电阻焊机分类（电阻焊机的使用维护）

电阻焊机分类一、点焊

点焊是将焊件组装成搭接接头，压在两个柱状电极之间，利用电阻热熔化母材形成焊点的电阻焊接方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊过程：

1、预压以确保工件之间的良好接触。

2、、通电，使熔核和塑料环在焊接处形成。

3、断电锻造，使熔芯在压力的持续作用下冷却结晶，形成结构致密、无缩孔和裂纹的焊点。

二、缝焊

缝焊与点焊相似，只是用旋转的圆盘形滚轮电极代替柱状电极，焊件组装成搭接或对接，置于两个滚轮电极之间。滚筒压紧焊件并旋转，连续或间歇输送电流，形成连续焊缝。

缝焊主要用于焊缝规则、有密封要求的焊接结构，其厚度一般在3mm以下。

三、对焊

对接焊是一种沿整个接触面焊接焊件的电阻焊接方法。

四、凸焊

凸焊是点焊的一种变体。工件上有预制的凸点。在凸焊过程中，一次可以在接头处形成一个或多个熔核。

1、电阻对焊

电阻对焊是将焊件组装成对接接头，使其端面紧密接触，用电阻热加热至塑性状态，然后切断电源，快速施加顶锻力完成焊接的方法。电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm、强度要求不高的焊件。

2、闪光对焊

闪光对焊是将焊件组装成对接接头，接通电源，使其端面逐渐靠近达到局部接触，用电阻热加热这些接触点，在大电流的作用下，产生闪光，熔化端面金属，直到端部在一定深度范围内达到预定温度，切断电源，迅速施加顶锻力，完成焊接的方法。

闪光焊接头的质量优于电阻焊接头，焊接接头的力学性能与母材相当，且焊接前无需清理接头的焊前表面。闪光对焊常用于焊接重要的焊接件。可以焊接同种金属或异种金属；可以焊接0.01mm的线材，也可以焊接20000mm的金属棒材和型材。

电阻焊机的使用与维护电阻焊机是指一种利用电阻加热原理进行焊接的焊接设备。

一、电阻焊机的操作条件

1、自然风冷焊机，海拔不超过1000m，周围空气最高温度不超过40。

2、水冷电焊机，进水口水温不大于30，冷却水压力应能保证必要的流量，水质应符合工业用水标准。

3、电网供电参数：220V或380V，50Hz。焊机应能在下列电源质量条件下正常工作：

电压波动：10%以内(额定频率时)。

频率波动：不超过2%(额定电压时)。

二、电阻焊机的安装

1、焊机应远离振动剧烈的设备，如大吨位冲床、空压机等，以免造成控制设备的异常运行。

2、供气压力应稳定。压缩空气的压力不得低于0.5兆帕，必要时在焊机附近放置储气罐。

3、一般情况下，冷却水压力不低于0.15MPa，进水温度不高于30。要求水质纯净，以减少泄漏或管道堵塞。在许多焊工工作的场所，当水源压力过低或不稳定时，应设置专门的冷却水循环系统。

4、当涂层工件进行闪光对焊、点焊和缝焊时，应提供通风设备。

三、电阻焊机的调试

1、断电前的检查

然后，在没有焊接电流的情况下进行机械操作。即拔出电压系列调节组的手柄或将控制设备上的焊接电流开关置于off位置。启动焊机，检查工作程序和加压过程。

3、焊接参数的选择

应使用由与工件相同的材料和厚度制成的试件进行试焊。试验中焊接标准参数(电极压力、二次空载电压、通电时间、热调节、焊接速度、工件伸出长度、燃烧量、顶锻量、燃烧速率、顶锻速度、顶锻力等。)进行调整，以获得符合要求的焊接质量。

对于一般工件的焊接，焊接一定数量的试件后，通过外观检查，不应有较深的压痕、裂纹和过烧。撕裂试验后，检查焊芯直径是否合格、均匀，即可正式焊接几个工件。焊机经产品质量检验合格后，方可投入生产使用。

对于航空、航天要求严格的工件，在焊机安装调试后，应按有关技术标准焊接一定数量的试件，并进行外观检查、金相分析、X射线检验和机械强度测量等试验，以评价焊机的可靠性。

四、电阻焊机的维护

1、日常维护

保持焊机清洁；保持电气部件干燥；观察冷却水的循环情况；检查电路所有部分的接触和绝缘。

2、定期维护和检查

机械部件应该定期润滑。焊机还应定期给转动的导电部分添加专用油脂；检查运动部件的间隙；观察电极与电极握杆的配合是否正常，有无漏水现象；电磁阀工作是否可靠；水路、燃气管道是否堵塞；电气接触是否松动；控制设备中的每个旋钮是否打滑，部件是否脱焊或损坏。

五、电阻焊机的安全性

1、防触电

电阻焊机的二次电压很低，不会造成触电。然而，初级电压很高，特别是对于电容器放电，电压可以高于千伏。一般晶闸管都是水冷的，水柱带电，所以焊机必须可靠接地。维修控制箱中的高压部分必须切断。如果在放电焊接机中使用高压电容器，则应安装门开关，以便在打开门后自动切断电源。

2、挤压保护(碰撞)

电阻焊机必须一人操作，防止因配合不当造成多人被压。脚踏开关必须有安全保护。国外对焊机的夹紧按钮带采用双按钮式，操作者夹紧前必须双手同时按下一个按钮，防止夹手。多点焊机周围配有围栏。操作人员必须在装载后退出，并在离开设备一定距离或关闭门后才能启动焊机，以确保运动部件不会伤人。

3、烧伤预防

电阻焊接中经常出现飞溅，尤其是闪光对焊。像烟花一样的火花持续几秒到十几秒。因此，操作人员应穿戴防护服和护目镜，以防烫伤。闪光灯周围的区域应该用黄铜罩覆盖，以减少火花。闪光时火花能飞出9 ~ 10m高，因此周围和上方不应有易燃物质。

4、污染预防

涂层板电阻焊时产生有毒的锌铅烟尘，闪光对焊时产生大量金属蒸汽，打磨电极时产生金属粉尘。其中镉铜和铍钴铜电极中的镉和铍毒性很大，必须采取一定的通风措施。