打印机常见故障原因及解决方法有哪些（打印机常见故障原因及解决方法）

如果你正在寻找一个提高印刷品质量的教程，那么下面的内容正适合你。我们收集了一些常见的打印质量问题和解决方法，我们将一一讲解，教你如何调整切片软件，提高打印质量。那就让让我们开始吧！

打印初期不存在挤压耗材的问题。

这个问题对于刚买的用户来说很常见，但是也很容易解决！以下是该问题的几种可能原因和建议的解决方案：

1、打印前喷嘴中没有耗材。

大部分挤出机在高温悬停时，喷嘴内的熔化耗材自行流出，往往导致喷嘴内耗材干燥，形成空腔。导致挤出机在出料前需要等待几秒钟的情况；打印开始时不放电的情况。解决这个问题的关键是在打印前保证喷嘴中有足够的熔化耗材。最常见的解决方法是加裙裙裙。加几圈裙裙在正式打印之前会在物体周围画几圈，让喷嘴里有足够的熔化耗材。

2、打印开始时喷嘴离平台太近。

没有足够的空间让熔化的消耗品流出。在这种情况下，消耗品通常在3楼或4楼流出。试着调平，调整切片软件第一层的高度，或者增加Z轴偏移。

3、耗材被挤线轮咬掉，失去抓力。

退出耗材，切断损坏的耗材，并重新进纸。

4、喷嘴堵塞

如果以上解决方案都没有解决你的问题，很可能是因为喷嘴被杂质堵塞了。疏通喷嘴可能需要拆卸挤出机。拆卸前需要咨询厂家，防止保修丢失。疏通管口的工具：根据管口的直径选择合适的工具，如钻头、针灸针、吉他E弦等。

一楼离平台很远。

非常重要的是，第一层牢固地结合到印刷产品的平台上。如果不与平台粘合，会造成后期印刷的一系列问题。以下是该问题的几种可能原因和建议的解决方案：

1、平台不平

当第一层与平台粘结不牢时，首先要检查平台是否平整。如果不平，就需要整平。一般大多数打印机在平台下面都有螺丝旋钮来调节平台。

2、喷嘴离平台太远。

一般平台调平后，喷嘴离平台太远。解决方法是在切片软件中调整第一层的高度或Z轴偏移。

3、第一层打印速度太快。

在打印第一层的时候，需要设置一个较慢的速度，让耗材有足够的时间在平台上粘合。一般切片时，第一层速度会设置为50%或更低。

4、温度或散热设置问题

有些塑料(如ABS)收缩严重。印刷大型物体时，局部温度不平衡导致不同程度的收缩，造成翘曲和与平台分离。如果打印这种高温耗材，需要热床。将热床的温度调节到合适的温度(绝对温度，100-120度，绝对温度，60-70度)。另外，如果你的打印机有吹耗材的风扇，可以尝试在打印第一层的时候关掉这个风扇。南极熊3D打印网页也尝试过。

5、平台表面材料

不同的材料对不同的表面材料有不同的粘合效果。出于这个原因，大多数打印机平台表面材料将为自己的消耗品定制。比如BuildTak片材就用在几个打印机平台的表面，PLA对这种片材有非常好的粘合效果。其他厂家定制热床用硼硅玻璃板，ABS对这种玻璃板有很好的粘合效果。如果你想直接在这些平面上打印，它印刷前最好确保平台上没有浮尘和油脂。可以用清水或异丙醇擦洗清洁打印平台，效果会大不一样。

这不如果你的打印机没有问题。没有特殊的平台表面来增强附着力。市场上有几种胶带可以很好地固定印刷品。比如PLA对Bluepainter的附着力非常好而ABS可以很好地粘附到kapton(聚酰亚胺)带上。当然，很多用户也在尝试使用各种粘性物质来提高平台表面的附着力，比如胶棒、胶水、干胶、发胶等。

6、其他情况

有时，打印小对象时，小对象不会没有足够的表面积来很好地附着到印刷床上。最简单的办法就是切片时把帽檐打开，或者加木筏，增加它们和印床的接触面积。

塑料挤出不足

因为大多数3D打印机不会如果没有反馈系统来检测从喷嘴挤出的塑料量，挤出量可能会小于软件设定的量。出现这种情况，最明显的就是字里行间有明显的空隙。

检查挤压量是否低最可靠的方法是打印最简单的20mm高的立方体，切片设置至少3条边。看看立方体的顶部，看看三条边是否结合得很好。如果三边之间有明显的缝隙，那么你的打印机挤压能力低。如果三边之间没有缝隙，那么你很可能会陷入另一个问题。如果您发现机器的挤出能力较低，以下是几个可能的原因和建议的解决方案：

1、电线直径错误

出现这种情况，首先要检查的是线径是否正确。通常情况下，我们使用1.75mm耗材，但有些厂商线径不达标，线径应该小于1.75mm，这种情况下建议你用卡尺测量一定距离耗材，计算耗材平均线径。填入切片软件的相应位置。

2、增加挤压比

如果您的螺纹直径设置正确，但仍然存在挤出量低的问题，那么您需要调整挤出比(也称为流量)。例如，如果您之前的挤压比是1.0，而您将其更改为1.05，这意味着比之前多挤压了5%的塑料。典型的设定是PLA 0.9，ABS接近1.0。可以根据实际情况每增加0.05重新测试打印。直到获得正确的值。

塑料的挤压太多了。

挤压的精度直接影响打印零件的质量，但大多数3D打印机不会没有一个系统来检查挤压是否正确。所以当挤压过多，塑料被挤压过多时，就会造成上图的情况。

这个问题和挤压少是一样的。检查线径是否正确，如果正确，调整挤压比。

顶层有一个缺口。

为了节省材料，大多数印刷品在规则的中空网格周围具有实心边缘。比如填充比例是30%。也就是说，这个打印件只有30%是固体，其余都是空气。虽然内部是空心的，但我想保持外部是实心的。因此，切片软件中会有这样的设置，顶层和底层的厚度(层高)低于这个问题的几种可能原因和建议的解决方案：

1、顶层(层数)不够厚。

增加切片软件中顶层的厚度(或层数)。

2、填充率相对较低。

提高切片软件的填充率

3、挤压量低。

在切片软件中增加挤出量

拉丝或漏电

即拉丝经过空地时有残留的线状物体。主要原因是挤压头移动时耗材从喷嘴中漏出。解决这一问题的常用措施是反抽。如果在切片中开启了反抽，在喷嘴移动到下一个点之前，耗材会被反方向拉回一段距离，当它移动到下一个点时，耗材会被送回并挤出。以下是此问题的一些可能原因和建议的解决方案：

1、泵送距离不足

回抽中最重要的设置是回抽距离，它决定了回抽过程中从喷嘴回抽多少塑料。通常，从喷嘴泵回的塑料越多，拉伸情况就越不明显。大部分近挤压系统只需要0.5-2.0 mm的退出距离，但有些鲍登挤压机需要15mm的退出距离，因为挤压轮远离喷嘴。如果你的打印机有拉丝现象，试着每增加1mm测试一下退出距离。

2、泵送速度慢

泵回的另一个重要设置是泵回速度，它决定了耗材被泵走的速度。如果抽吸速度太慢，熔化的耗材仍会从喷嘴中流出。如果泵回拉得太快，消耗品的未熔化部分可能与熔化部分分离，或者一片消耗品可能被挤压轮咬掉。通常在20-100mm/s之间有一个极好的抽速，需要多次尝试。

3、打印温度过高

检查完以上两项，接下来最常见的原因是挤压头温度过高。如果温度过高，喷嘴中的耗材会变得非常粘，容易从喷嘴中流出，但如果温度过低，耗材就很难挤出。当拉伸距离和拉伸速度都合适，并且拉伸仍然发生时，可以尝试将挤出头的温度降低5-10摄氏度。会有明显的改善。

4、交叉距离太长。

交叉点之间的距离也会对拉丝产生很大的影响。当短距离移动时，熔化的塑料不会没有足够的时间从喷嘴中流出，但长距离移动时非常容易造成拉丝。有些切片软件有相关设置，避免长距离移动。我们可以打开这些选项。

物体过热

当熔化的消耗品从喷嘴挤出时，温度在190-240度之间。在这种温度下，塑料非常容易变形。只有挤出温度和散热处于相对平衡的位置，塑料才能顺利从喷嘴出来，快速冷却成型。如图所示的金字塔形状意味着物体过热。以下是该问题的几个原因和建议的解决方案：

1、散热不足

如果你的打印机有吹耗材的风扇，切片的时候要打开散热功能。

2、打印温度过高

如果第一种情况没有解决，就是印刷温度过高。印刷温度应适当降低5-10度。

3、打印速度太快。

如果以上两种解决方法都没有解决问题，那么你的打印速度太快了。切片时可以设置自动散热(或者每层最小打印时间)。可以保证每一层都有足够的时间冷却成型。

4、其他问题

如果以上三种方法都不能解决问题，可以尝试一次打印多个零件。这可以增加每层的冷却时间。

层迁移(又称错位、失步、失步)问题

大多数打印机采用开环系统(步进电机驱动机器移动)，也就是说打印机没有检测打印头在哪里的功能。一般情况下可以正常工作，但如果受到外界干扰或阻力较大，可能会导致打印头错位，但打印机没有检测和校正措施。于是就一直打印，造成了如图所示的情况。以下是此问题的一些可能原因和解决方案：

1、打印头移动太快。

如果打印速度或空转速度超过步进电机能够处理的速度，就会出现错位。解决这个问题也很简单。降低怠速。如有必要，还应降低加速度。

2、机械或电子原因

如果以上没有如果不能解决您的问题，那么您需要检查机械和电子方面。大多数机器由皮带驱动，皮带主要由橡胶和一些纤维制成，以提供足够的强度。但是，随着时间的推移，皮带可能会变长变松，导致皮带从皮带轮上滑落，也就是说，皮带轮转动，但皮带不跟随。解决方案也比较简单。一般在皮带传动机构上有调节皮带张力的机构，所以可以通过拉紧皮带来解决。但需要注意的是，如果调整过紧，轴和轴承之间会产生巨大的阻力或者可能无法转动。所以松紧程度需要适中。

另一个机械问题是机器仪表螺钉(顶起螺钉)。这个小螺丝是用来把滑轮固定在步进电机轴上的，这样滑轮就可以和电机轴一起转动了。但是，如果这个螺丝松了，轴会转动，轮子不会。这种情况也会导致层偏移的问题。

电子上，这个问题可能是步进电机供电电流不足，导致步进电机克服阻力的功率不足。也有可能是步进电机驱动芯片过热，导致步进电机在芯片冷却之前停止转动。电子学还有很多其他的点，这里简单提供一个思路。

分层和缺口问题。

FDM 3D打印机的打印原理是一次打印一层，一层一层叠加，形成最终的物体。但是，只有各层之间的结合非常牢固，才能获得坚固的物体，否则，物体可能会出现分层和切口的问题。以下是该问题的一些可能原因和解决方案建议：

1、层高(层厚)值太高。

大多数3D打印机都配有直径为0.3-0.5毫米的喷嘴，一般情况下，喷嘴高度的设定值应小于喷嘴直径的20%。喷嘴的理想高度要打印出来，新的一层稍微压在旧的一层上，让两层牢固结合。

2、打印温度过低

与较低的打印温度相比，较高的打印温度可以使耗材粘合得更好。如果你确定你的层高没有问题，那么你可以从打印温度上找原因。你可以试着依次增加10度来测试打印效果。直到找到合适的温度。

咬线问题

顾名思义，咬丝就是挤出机里的挤出轮咬掉一块耗材。这个问题的特点是耗材不动，但挤出轮一直在转，挤出机附近有很多塑料屑。以下是此问题的几种可能原因和解决方案：

1、打印温度过低

尝试将打印温度提高5-10度。

2、打印速度太快

如果情况仍然不如果提高印刷温度后没有改善，则有必要降低印刷速度。尽量把打印速度降低50%。

3、喷嘴堵塞

如果以上两项都不能解决问题，那么很可能是喷嘴堵塞。

堵塞问题

插头的问题是老生常谈。这里只简单介绍几种疏通喷嘴的方法。

1、解锁挤出机的步进电机，手动推动耗材。

2、如果以上没有解决，那么退出耗材，把变形的耗材剪掉再推。

3、您也可以使用与喷嘴直径相对应的疏通工具(如钻头、针灸针、吉他弦等。)

4、如果以上都没有解决，可以换一个新的喷头，用火烧旧的喷头，直到里面的弹匣残渣完全烧掉。或将喷嘴放入丙酮溶液中(仅适用于印刷ABS的喷嘴)

印刷过程中没有丝的问题。

如果您的打印机在开始时正常挤出，但它没有不要半途而废。这类问题的典型原因只有几个，下面会一一说明。

1、耗材耗尽。

2、，出现咬线问题。

3、插头

4、挤压机步进电机驱动过热

在印刷和挤压过程中，挤压机的步进电机一直在工作。这可能会导致驱动芯片过热，从而导致步进电机停止工作。要解决这个问题，需要在驱动芯片上增加更有效的散热系统。

弱填充问题

填充是印刷品中非常重要的部分，它承担着支撑印刷品和连接印刷品边缘的作用。如果存在如图所示的弱填充，该物体将非常容易损坏。以下是该问题的几种可能原因和解决方案：

1、填充图形

一般来说，出现这种问题，可以先改变填充图案，看看是否能解决这个问题。常见的强填充图案：网格、蜂窝、三角形弱填充：线条填充、快速蜂窝。

2、打印速度太快

一般来说，填充速度设置得比打印速度快，所以如果出现这种问题，可以尝试将打印速度降低50%。

3、填充挤压不足

有些切片软件可以单独设置填充挤压量，尽量把填充挤压量调整到200%。