车间布局的7大原则及方式是什么（车间布局的7大原则及方式）

车间布局的七大原则(1)流畅原则：所有工序有机结合，相关工序集中摆放，流线型布局原则。(2)最短距离原则：尽量减少搬运，过程可以不要交叉，直线跑。(3)均衡原则：站间的资源分配和速率分配要尽可能均衡。(4)固定周期原则：尽量减少搬运、交付等非增值活动。(5)经济成品率原则：适应最小批量生产的情况，尽可能利用空间，减少地面放置原则。(6)灵活性原则：对未来变化有足够的弹性，方案灵活。如果是小批量的各种产品，将优先考虑U 线状布局、环状布局等。(7)防错原则：在生产布局中应尽可能充分考虑这一原则。第一步是从硬件布局上防止错误，减少生产损失！02车间布置的7种方式

(1)逆时针安排逆时针安排，主要目的是希望员工可以采用一人整理作业模式，实现一人多机。一个人完成，一个人有多台机器时，要求一个员工从头到尾完成，所以员工是动态的，这叫旅游经营。

大部分操作者都是右撇子，如果逆时针排列，员工进行下一步加工操作时夹具或零件会在左侧，给员工工作带来不便。这也是逆时针的目的：员工走到下一站3354巡视的目的就达到了。(2)进出口一致，即原材料进口，成品一起出口。为什么要求入口和出口一致？第一，有助于减少空手的浪费。假设入口和出口不一致，操作者采用的是巡回操作，那么当一个产品完成，又要加工一个原料时，操作者会空手从成品出口走到原料入口(没有材料可以生产)，这是浪费时间。如果入口和出口一致，操作者可以立即得到新的原料进行加工，从而避免空手浪费。第二，有利于线路平衡。因为出入口一致，布局必然类似于a U 形状，使每个工序非常接近，从而使一个人同时操作多个工序成为可能，提高了工序分配的灵活性，从而达到更高的线平衡率。

(3)避免孤岛式布局。孤岛布局将生产线划分为单独的工作单元。它的缺点是单元之间相互孤立，不能互相辅助。

(4)避免鸟笼式布局。鸟笼式布局往往没有考虑到物流和人流的顺畅。这种布局错误地用机械设备或工作台包围了操作人员，使得物流不畅，在制品增加，单位之间的相互支持变得几乎不可能。

(5)花瓣布局花瓣布局由多个单元组成，是按照两拜两避(两拜：逆时针布局，出入口一致；两个规避：岛式布局和鸟笼式布局)。这种布局有助于提高单位之间的互助，从而提高线路平衡率。花瓣布局是互助合作

互助工作就像运动场上的接力赛。在交接区，强者可以适当弥补弱者。工作中也是如此，单位之间的操作人员也要像接力棒一样传递产品。如果前单元的操作员拖延时间，后单元的操作员将帮助前单元从机器上卸载产品。这种方法显然依赖于花瓣状的布局为前提。

(6)根据精益生产的理念，布局一条小溪生产线除了以上两个方面，还有更重要的因素需要考虑。精益生产布局所追求的目标主要包括以下几个方面：

最小化材料处理成本；

有效利用空间；

劳动力的有效利用；

方便员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。

为了达到上述目标，最好的方法是将设备按U 塑造和实现一条小溪。"单件流生产模式是指小批量的产品轮换，最好是单件的流动。这是减少在制品数量的最佳方法，也是消除生产线浪费的好策略。其基础是像流水线一样精简加工生产线，但以牺牲非瓶颈工艺设备的利用率为代价，所以要尽可能平衡生产线，减少设备的产能损失。

(7)U 车间装配线布局一般可以归纳为以下两种类型：传统我成型生产线布局(即按加工顺序安排设备)和U型布局。随着精益生产的普及，传统生产线越来越多地被U型生产线所取代，因为传统生产线的布局有以下缺点：会出现步行垃圾当一个人操作多个设备时，增加了劳动强度，不能实现人员的灵活调整。

在U型布局中，生产线布置成U型，一条生产线的出口和入口在同一个位置，一个加工位置可能同时包含几个工序，所以U型布局需要培养全能型的工人。减少了行走的浪费和工作的数量，从而缩短了周期，提高了效率，减少了操作人员和成本。

审计彭静