抛光镜面加工工艺常见的几种方法是（抛光镜面加工工艺常见的几种方法）

镜面加工是指加工后的表面能像镜子一样反射图像。这个水平已经达到了非常好的工件表面质量。镜面加工不仅可以制造出高面值对于产品来说，还可以减少缺口效应，延长工件的疲劳寿命。它在许多装配和密封结构中具有重要意义。抛光镜面加工技术主要用于降低工件的表面粗糙度。在选择金属工件的抛光工艺时，可以根据不同的要求选择不同的方法。以下是镜面加工工艺中几种常见的抛光方法。

1、机械抛光机械抛光是通过切削和材料表面的塑性变形，去除被抛光的凸起部分，从而得到光滑表面的抛光方法。一般是油石条、羊毛轮、砂纸等。均采用，人工操作是主要方法。对于特殊零件，如旋转表面，可以使用转盘等辅助工具。对于表面质量要求高的，可以采用超精密抛光。超研磨抛光是一种特殊的磨具，它在含有磨料的研磨抛光液中，压在工件的已加工表面上，高速旋转。利用该技术可以达到Ra0.008m的表面粗糙度，这是各种抛光方法中最高的。这种方法常用于光学透镜模具。

2、化学抛光化学抛光是在化学介质中，使材料表面的微凸部分优先于凹部分溶解，从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光多个工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10 m。

3、电解抛光电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光过程可分为两步：(1)宏观整平溶解产物扩散到电解液中，材料表面的几何粗糙度降低，为Ra1m m(2)阳极极化在弱光水平整平，表面亮度提高，值为ra 1 m m。

4、 Houknell镜面加工设备

作为一种新的抛光技术，它在加工多种金属零件时具有独特的优势。可替代传统的磨床、滚压机、镗滚压机、珩磨机、抛光机、砂带机等金属表面精加工设备和工艺；让金属工件的高精加工变得轻而易举。珩磨不仅可以抛光，还可以带来很多额外的好处：可以将被加工工件的表面光洁度提高3级以上(粗糙度Ra值可以轻松达到0.2以下)；工件表面显微硬度提高20%以上；大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。珩磨可以用来加工各种不锈钢和其他金属工件。

5、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中，一起置于超声波场中，通过超声波的振荡，在工件表面研磨抛光磨料。超声波加工宏力小，不会造成工件变形，但工装制造和安装困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面的溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解液均匀；超声波在液体中的空化作用也能抑制腐蚀过程，有利于表面增白。

6、流体抛光液抛光是利用高速流动的液体及其携带的磨粒冲洗工件表面，达到抛光的目的。常用的方法有：磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。流体研磨是由液压驱动的，这使得l

7、镜面抛光镜面抛光、磁力研磨抛光磁力研磨抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下形成研磨刷来研磨工件。该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，劳动条件好。使用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1m m。塑料模具加工中的抛光与其他行业所需的表面抛光有很大的不同。严格来说，模具的抛光应该叫镜面加工。不仅对抛光本身要求高，对表面的平整度、光滑度、几何精度也有很高的标准。一般表面抛光只要求表面光亮。镜面加工有四个标准：A0=ra 0.008 m，A1=Ra0.016 m，A3=Ra0.032 m，A4=Ra0.063 m .由于电解抛光和流体抛光难以精确控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光和磁力研磨抛光的表面质量可以满足不了要求，精密模具的镜面加工主要是机械抛光。