CAXA制造工程师教程（(图解)）

CAXA制造工程师教程(插图)绘制CAD思路根据图纸提供的五个视图，我们应该可以想象出这个零件是一个什么样的空间形状。中间是凹进去的，两边是梯田，而且是1度多的倾斜梯田，四周有一圈凹槽。根据图中提供的零件名称“锻模”，我们可以分析出这个环槽是飞边槽，真正的型腔是中间的凹部，也是这个零件的核心部分。工程图中有四个关键截面来确定零件的形状：主视图的左端面和右端面，以及中间的B-B和A-A截面。图纸中提供的最关键尺寸是B-B截面尺寸和2度尺寸。根据这些数据，我们可以计算剩下的三个截面。建模的主要工作就是根据这四个板块进行建模。使用给定的横截面进行建模，首选功能是放样和添加材料以及放样和移除材料。中间的Z-56最深的形状是长方形，可以根据图中给出的条件制作。它被四个有三个不同角度的斜面包围着。这三个方面也可以做。对于这部分的形状，可以考虑用多曲面切割实体，也可以考虑根据周围的坡度找到上端的矩形，利用上下矩形拉伸去除材料。这里我们采用第二种方案。你可以尝试自己做第一个方案。这样，我们建模最重要的部分就是通过放样添加材质和放样去除材质来完成的。在这个例子中，围绕它的6mm深的凹槽可能是一个难点。想办法只做这个例子是很麻烦的，因为这个凹槽的底部位于很多曲面上，这个时候有1.5mm的大小，一定不要忘记实体的布尔运算，可以让我们轻松一些。按照图中给定的条件直接做一个凹槽对我们来说很麻烦，但是按照图中给定的条件做一个与凹槽形状相同的凸形对我们来说很容易。让我们制作凸形并保存为X_T文件。然后，通过对已经制作好的模型进行布尔运算的均值差运算来解决问题。看以下具体建模步骤：摩擦楔锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——1(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——2(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——3(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——4(牡丹江机车车辆厂)CAM——5摩擦楔锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——6摩擦楔锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/cam ——6 CAM——10摩擦楔锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——11摩擦楔锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——13摩擦楔锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——14设定加工工具工具市场上的工具种类繁多， 因此，刀具的选择既要考虑加工的需要，又要考虑实际的可能。在这个例子中，为了简单起见，我们只做一次粗加工和一次精加工。刀具只选用一把R5球刀，粗加工和精加工使用普通刀具。刀具选定后，要在系统的刀具库中定义(如果系统的刀具库中没有这样的刀具)。系统生成刀具轨迹时，会根据这个铣刀计算刀具轨迹。1.选择[应用][轨迹生成][刀库管理]打开刀库管理对话框。2.加铣刀。您可以在此任意添加和删除刀具。点击“添加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称。您可以给出任何刀具名称，只要它便于您识别。一般用铣刀直径和刀具角度半径来表示，刀具名称要尽量符合工厂用刀习惯。一般刀具名称表示为“D10，r3”，D表示刀具直径，R表示刀具角度半径。3.设置添加的铣刀的参数。

键入正确的值，即可完成刀具定义。其中，刀片长度和刀片杆长度与仿真相关，与实际加工无关。在实际加工中，应正确选择切削用量和切削深度，避免刀具损坏。摩擦楔锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——15设置在后方，生成刀具轨迹后机床可以执行的g代码程序。对于不同的机床控制系统，后置格式略有不同。《制造工程师》中后置设置灵活，可以修改后置设置参数表，生成适用于各种数控机床的加工代码。添加的机床(后置文件)可以存储，成为用户自己定义的后置格式。在《制造工程师》中，系统默认格式为FANUC系统格式，用户可以在添加机床中给出机床名称，定义适合自己机床的岗位格式。后置设置如下：设置加工范围。锻模的上表面和所有型腔都要加工，所以它的加工范围是零件的最大轮廓。建模的第一步是做一个长方形，可以作为它的加工范围。注意：在建模的过程中，经常会做出很多曲线。如果只做建模不做处理，这些线可能就没用了。但是，只要加工完了，这些线就会经常用到。所以这几行不要轻易删除。最好以隐藏的方式使用，并设置为随时可见，这样可以避免不必要的重复工作，提高工作效率。1.单击标准工具栏中的“线和表面可见”按钮，所有隐藏的线都显示为红色。选择工件底部矩形的四条边，按鼠标右键确认矩形保留在屏幕上，而其余的线仍然隐藏。2.点击几何变换工具栏中的“平移”按钮，选择“复制”方式，输入DZ=117，将这个矩形向上平移117(最高点的数据可以查询得到)，会得到如下结果。上下矩形之间的范围是我们的处理范围。处理过的顶层的高度是z=7，是上面矩形上的任意一点，处理过的底层的高度是z=-56。摩擦楔锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——15 B摩擦楔锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——16初学者或企业实际员工可以使用CAXA制造工程师特有的‘Knowledge L Machining’模板进行加工。锻模的常规加工如果你对CAXA制造工程师已经非常熟悉了，也可以用更多的加工方法进行加工。加工思路：轮廓粗加工和表面积加工。对于锻模来说，其整体形状比较扁平。采用等高粗加工，曲面区域按45度方向精加工。在加工中，当刀具轨迹平行于某一曲面且曲面较陡时，加工质量会降低，而45度方向加工会提高更多曲面的加工质量，这是实际加工中常用的方法。轮廓粗加工刀具路径1。选择“应用”“轨迹生成”“轮廓粗加工”命令，弹出粗加工参数表，在表中选择并输入数值，如下图所示。根据使用的刀具R5，设置切削参数，如图所示。摩擦楔锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——17 2.选择“进退模式”和“切割模式”选项标签，将进退模式和切割模式设置为垂直。摩擦楔锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——18 3.选择标签为“铣刀参数”的选项，在刀具库中选择定义好的铣刀R5球头刀，设置和修改球头刀的参数。选择“根部清洁参数”选项选项卡，并设置根部清洁参数。摩擦楔锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——19 4.粗加工参数表设置好后，按“确定”。屏幕左下方提示“选择轮廓”。选择顶部或底部矩形轮廓，然后根据箭头选择方向。这个方向与加工时的进给方向有关，拾取轮廓时的位置与切削点有关。通常，它切割轮廓上离拾取位置最近的点

5.拾取轮廓后，屏幕左下角提示您拾取曲面。按“W”键或用鼠标点击实体的任意位置，所选实体的线框会变成红色。按鼠标右键确认，系统开始计算刀具轨迹。粗加工刀具轨迹在大约40秒内生成。结果见下图左图。摩擦楔锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——20 6.粗加工刀具轨迹可以查询。选择[工具][查询][粗加工图层路径]命令，在快捷菜单中选择“不保存图层路径”。在屏幕的左下方，提示您拾取刀具位置，用鼠标选择一层刀具轨迹，该轨迹单独显示在屏幕上。该功能对于检查粗加工刀具轨迹非常有用。按ESC或鼠标右键退出查询。摩擦楔锻模具(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM ——21精加工刀具轨迹(曲面区域)1。首先，隐藏粗加工刀具路径。2.选择[应用][轨迹生成][表面积]打开表面积加工参数表。根据以下参数表中的值键入参数，刀具和其他参数根据粗加工参数进行设置。完成后按确定。摩擦楔锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——22 3.根据屏幕左下方的提示拾取曲面和轮廓线。拣货方式和之前的粗加工一样。完成后按鼠标右键确认。系统开始计算刀具路径。根据上面参数表中给出的参数，整个计算时间约为8分钟。如果是做题，请将曲面精度改为0.1，行距改为3，计算时间约为1分钟。结果如下。CAD/CAM 3354223摩擦楔锻模具轨迹仿真(牡丹江机车车辆厂)轨迹生成后，仿真有三个用途：一是可以看到加工的真实过程；第二，可以检查轨迹是否被切割；第三，它可以告诉机床的操作者工件的哪一部分要加工，刀具是如何加工的，比口头讲解更直观，更清楚。1.首先，将刚刚做的粗加工轨迹设置为“可见”。2.选择[应用][轨迹模拟]命令，在快捷菜单中选择“选择两点”和“快速模拟”。模拟的方式有两种：一种是实时模拟。可以看到模拟加工的全过程，但速度较慢；二是快速模拟。不显示仿真处理的全过程，只给出结果，但是速度快。用户可以根据自己的需求进行选择。3.根据屏幕左下方的提示“拾取刀轨”，可以单独拾取，也可以在窗口中拾取。拾取的刀轨变成红色，按右键确认。4.屏幕左下方提示你拾取两点，拾取上下矩形组成的立方体的任意两个对角点，屏幕上出现一个立方体的空白。然后，开始自动加工模拟。模拟结果如下。摩擦楔锻模具(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——24精加工模拟摩擦楔锻模具(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM 335425生成加工g代码1。前面已经设置在后方了。选择[应用][后处理][生成g代码]命令。弹出发布文件对话框，输入文件名并按确定。2.屏幕左下方提示“拾取刀轨”，用鼠标拾取粗加工刀轨，按鼠标右键确认。稍等，g代码生成。3.同样的方法可以生成精加工g代码。如果两个刀轨同时被拾取，那么两个刀轨会生成一个g代码程序。是否这样做取决于实际需要。摩擦块锻模CAD/CAM 335426(牡丹江机车车辆厂)加工指令的生成有三个目的：一是车间加工的需要，当加工工序较多时，可以不混乱地组织加工。二是方便程序员和机床操作人员交流。嘴里说出来的东西总是不如纸上的文字清晰。第三，是车间生产和技术管理的需要。图形文件和g代码pr

1.选择“应用”“后处理”“生成操作票”命令，弹出选择HTML文件名对话框。输入文件名，然后按确定。2.屏幕左下方提示拾取加工路径，用鼠标或窗口选择或按“W”键，选择所有刀具路径，点击右键确认，加工操作列表立即生成。生成的结果如图所示。3.处理操作列表可通过IE浏览器或WORD查看，并可通过WORD进行修改和添加。至此，锻模建模、加工轨迹生成、加工轨迹仿真检验、g代码程序生成均已完成，可以通过工厂局域网将加工操作单和g代码程序发送到车间。在车间加工前，可以查看《制造工程师》中的g代码功能，再看看加工代码的轨迹形状，这样在加工前心中有数。设置工件台对准，按照加工程序单的要求找到工件零点，然后安装刀具，按照加工程序单的要求找到刀具的Z轴零点，就可以开始加工了。注意第一刀要慢一点，手一直放在F进给速比旋钮上。如果没有问题，可以一边做这个工作，一边准备下一个。