钢丝绳卡扣有几种,航空用钢丝绳标准标准YB/T5197-93

航空钢丝绳

本标准适用于航空用钢丝绳，也适用于重要机械和仪器用钢丝绳。

1分类

根据截面结构，钢丝绳分为！X7、1X19、6X7 IWS、6X19 IWS、6X7 NF、6X19 NF共6种。截面结构见图1-图6。

二维

2.1钢丝绳直径及其允许偏差应分别符合表1-表6的规定。

2.2钢丝绳用镀锌钢丝直径的允许偏差如下：钢丝直径小于0.04MM为0.02(-0.01)MM，钢丝直径大于0.40 mm为0.03(-0.01)MM。

2.3每包钢丝绳总长度不小于300米，单根长度不小于25米。

2.4标注示例：结构为6X7 IWS，绳径1.80MM的钢丝绳公称抗拉强度等级为1870N/MM2，带锌层的B级钢丝绳标注为1.8ZBB6X7IWS1870ZS

3技术要求

3.1材料

3.11钢丝绳用钢应符合GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》的规定。钢种由供应商选择，但其硫和磷含量不超过0。030%。

3.12钢丝绳由镀锌钢丝制成。镀锌钢丝镀层应均匀、连续、无裂纹和剥落。

3.13钢丝绳中的有机芯应由棉纱或麻制成，并浸泡在中性油脂中。

3.2加捻质量

3.21钢丝绳的每一股和股内的每一根钢丝应绞紧，不得有重叠痕迹、磕碰、断裂、压碎和乱交叉的钢丝。

3.22钢丝绳的钢丝表面不应有划痕、压扁或硬弯曲。

3.23钢丝绳的捻制方向，除单股绳为左捻外，其余均为右交叉捻。

3.24钢丝绳中绳股的捻距和钢丝绳中绳股的捻距应在其整个长度上保持一致。钢丝绳的捻距为绳径的6-8倍，股中钢丝的捻距不得超过股径的12倍。

3.25钢丝绳不应松动。股的中心和外股的中心要适当加粗。

3.26钢丝绳中的钢丝接头应尽量支撑时，接头距离不应小于8M，钢丝接头应密封在绳股内，不得外露。

3.27钢丝绳在制造时可涂少量具有防腐性能的中性润滑脂。

3.3机械性能

3.31钢丝绳中钢丝的公称抗拉强度和钢丝的破断拉力应分别符合表1-表6的规定。

表1

直径，毫米

钢丝的公称抗拉强度等级N/MM2

钢丝绳的最小破断拉力KN

钢丝的总截面积(参考)MM2

参考体重公斤/100米

钢丝绳

钢丝

公称尺寸

容许偏差

0.70

0.07

-0.01

0.24

1870

0.54

0.32

0.30

1.00

0.10

-0.02

0.34

1870

1.08

0.64

0.60

1.50

0.15

-0.03

0.50

1770

2.18

一点三七

1.20

1.80

0.18

-0.04

0.60

1770

3.15

1.98

1.80

1.95

0.20

-0.04

0.65

1770

3.70

2.32

2.10

表2

直径，毫米

钢丝的公称抗拉强度等级N/MM2

钢丝绳的最小破断拉力KN

钢丝的总截面积(参考)MM2

参考体重公斤/100米

钢丝绳

钢丝

公称尺寸

容许偏差

1.00

0.10

-0.02

0.20

1870

1.01

0.60

0.60

1.20

0.12

-0.02

0.24

1770

一点三七

0.86

0.90

1.40

0.14

-0.04

0.28

1770

1.86

1.17

1.20

1.70

0.17

-0.03

0.34

1770

2.74

1.72

1.70

2.00

0.20

-0.04

0.40

1770

3.81

2.39

2.40

2.50

0.25

-0.05

0.50

1770

5.94

3.73

3.70

3.00

0.30

-0.60

0.60

1670

8.07

5.37

5.40

表3

直径，毫米

钢丝的公称抗拉强度等级N/MM2

钢丝绳的最小破断拉力KN

钢丝的总截面积(参考)MM2

参考体重公斤/100米

钢丝绳

钢丝

公称尺寸

容许偏差

1.80

0.18

0.20

1870

2.53

1.54

1.50

2.15

0.20

0.24

1870

3.65

2.22

2.20

2.50

0.25

0.28

1870

4.97

3.02

3.00

3.05

0.30

0.34

1870

7.32

4.45

4.40

3.60

0.36

0.40

1870

10.14

6.16

6.20

4.50

0.45

0.50

1770

14.98

9.62

9.60

5.40

0.54

0.60

1670

20.35

13.85

13.80

表4

直径，毫米

钢丝的公称抗拉强度等级N/MM2

钢丝绳的最小破断拉力KN

钢丝的总截面积(参考)MM2

参考体重公斤/100米

钢丝绳

钢丝

公称尺寸

容许偏差

3.00

0.30

0.20

2060

7.32

4.18

4.20

3.60

0.36

0.24

1770

9.06

6.02

6.00

4.20

0.42

0.28

1770

12.32

8.19

8.20

5.10

0.51

0.34

1770

18.17

12.08

12.10

6.00

0.60

0.40

1670

23.72

16.71

16.70

钢丝绳

钢丝

公称尺寸

容许偏差

1.80

0.18

-0.04

0.20

1960

2.28

1.32

1.40

2.15

0.20

-0.04

0.24

1960

3.28

1.90

2.00

2.50

0.25

-0.05

0.28

1960

4.47

2.59

2.70

3.05

0.36

-0.06

0.34

1870

6.27

3.81

4.00

3.60

0.36

-0.07

0.40

1870

8.69

5.28

5.50

4.10

0.41

-0.08

0.45

1770

10.40

6.68

7.00

4.50

0.45

-0.09

0.50

1770

12.85

8.25

8.70

5.40

0.54

-0.11

0.60

1670

17.46

11.88

12.50

表6

直径，毫米

钢丝的公称抗拉强度等级N/MM2

钢丝绳的最小破断拉力KN

钢丝的总截面积(参考)MM2

参考体重公斤/100米

钢丝绳

钢丝

公称尺寸

容许偏差

3.00

0.30

-0.06

0.20

2060

6.27

3.58

3.80

3.30

0.33

-0.06

0.22

1770

6.51

4.33

4.50

3.60

0.36

-0.07

0.24

1770

7.76

5.16

5.40

4.20

0.42

-0.08

0.28

1770

10.56

7.02

7.40

4.80

0.48

-0.09

0.31

1770

12.94

8.60

9.00

5.10

0.51

-0.10

0.34

1770

15.57

10.35

10.90

6.20

0.63

-0.12

0.40

1670

20.34

14.33

15.00

3.32 6x 19 IWS结构的钢丝绳应进行疲劳试验。疲劳试验的次数和试验中保持的张力如表7所示。疲劳试验应根据双方同意的6X7 IWS和6X19 NF结构的表7进行。

结构

钢丝绳直径毫米

疲劳试验次数

滑轮直径毫米

保持紧张

6X7 IWS

2.15

6000

22

24.5

2.50

6000

22

34.0

3.05

6000

22

73.5

3.60

8000

35

103.0

4.50

8000

45

152.0

6X19 IWS

3.00

7000

22

73.5

3.60

160000

35

88.0

4.20

130000

40

127.0

5.10

130000

50

176.0

6.00

130000

55

240.0

6X19 NF

3.00

18000

22

63.7

3.60

100000

35

78.0

4.20

90000

40

108.0

5.10

80000

50

157.0

6.20

三万

55

196.0

3.33疲劳试验后，钢丝绳磨损部分应有足够的强度，其破断拉力不应小于表1-表6规定的钢丝绳长度比，且不应大于50%。

3.34钢丝绳应进行分股试验，分股后的钢丝性能应符合下列要求。

3.34.1钢丝绳中钢丝的实测抗拉强度应符合表8的要求。

3.34.2钢丝应进行打结拉力试验，打结拉力应不低于钢丝公称抗拉强度58%的负荷。

表8

钢丝的抗拉强度，牛顿/MM2

2060

1870

1960

1770

1870

1670

1770

1570

1670

1520

3.34.3未经疲劳试验的钢丝绳，应进行钢丝扭转试验，扭转次数应符合表9的规定。

表9

钢丝直径毫米

钢丝的公称抗拉强度N/MM2

扭转次数(360度/次)不得少于

0.20

0.22

1770-1870

1960-2060

62

59

0.24

1770

1870-1960

57

55

0.28

1770

1870-1960

47

四十四

0.31

0.34

1770-1870

40

0.40

0.45

1670-1770

1870

36

34

0.50

1670-1770

26

0.55

1670

25

0.60

1670-1770

24

0.65

1670-1770

23

3.344钢丝镀锌层的重量应符合表10的规定。

表10

钢丝直径毫米

锌层重量，克/M2，不小于

A

B

0.31

28

20

0.31-0.50

35

28

0.50

四十二个

35

供应A级镀锌钢丝绳时，必须经供需双方同意，并在合同中注明。

4种测试方法

4.1钢丝绳的表面检查应采用目视检查。

4.2钢丝绳直径应使用精度为0.01毫米的量具测量

4.3钢丝绳是否松脱的检查是将钢丝绳两端任意一股拆开3个捻距，仍能恢复到原来的位置。

4.4钢丝绳的破断拉力试验应按GB8358-87 《钢丝绳破断拉伸试验方法》进行。

4.5钢丝绳疲劳试验应按YB42-73 《直径6.5毫米以下钢丝绳疲劳试验法》进行。

4.6钢丝拉力和打结试验应按GB228-8 《金属拉伸试验方法》进行。

4.7钢丝扭转试验应按GB239-84 《金属线材扭转 试验方法》进行。

4.8钢丝锌层重量试验应按GB2973-82 《镀锌钢丝锌层重量试验方法》进行，二次负荷试验采用重量法。

5条经验法则

5.1检查和验收

钢丝绳应由供应商的技术监督部门进行检查和验收。

5.2分组批量规则

钢丝绳应分批验收。第一批应由具有相同结构、直径、标称抗拉强度和锌层的钢丝绳组成。

5.3取样数量

5.3.1钢丝绳应逐个检查外观、结构、直径和捻制质量。

5.3.2从每批送检的钢丝绳中抽取10%进行质量检验，但不少于一组，每组应按下列规定取样。

5.3.2.1钢丝绳破断拉力试样。

5.3.2.2一钢丝绳疲劳试样。

5.3.2.

5.3.2.4单股钢丝绳仅用于钢丝绳的破断拉力试验，三根钢丝用于锌层试验。

5.4复验和授予规则

当检测开始不合格时，应对不合格项目进行抽样复验。如果复验仍合格，则应逐个进行试验，合格后方可交货。

6.包装、标记和质量证书

钢丝绳包装、标志和质量证明书应按GB2104-88 《钢丝绳包装，标志及质量证明书的一般 规定》进行包装，并采用第三种。

自本标准实施之日起，原冶金工业部标准YB261-73作废。

本标准的等级标志为YB/T5197-93I