co2气体保护焊缺点（co2气体保护焊常见缺陷）

1.飞溅是CO2气体保护焊中常见的现象，但由于各种原因会造成更多的飞溅。

飞溅的主要原因如下：

短路焊接时，DC电路的电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，太大会产生大颗粒飞溅。

弧压选择不当，过高的弧压会增加飞溅。

如果焊丝含碳量过高，也会发生渗滤。

触头磨损严重，焊丝表面不干净也会增加飞溅。

预防措施：选择合适的回路电感值；调整电弧电压；选择优质焊丝；更换接触喷嘴。

二、气孔的成因有：

气体纯度不够，水分太多。

气流不正常。包括气阀、流量计、减压阀调整不当或损坏；道路漏水或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷溅堵塞喷嘴；焊丝伸出长度太长。

焊接操作不熟悉，焊接参数选择不当。

周围空气对流太多。

焊丝质量差，焊件表面清洗不干净。

预防措施：彻底清除焊件上的油、锈和水；换气；检查或串联预热器；去除附着在喷嘴内壁上的飞溅物；检查气路是否堵塞或弯曲；采取防风措施，减少空气对流。

三。裂缝裂缝的主要原因如下：

焊接件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，焊接过程中容易产生热裂纹。

焊接表面不干净。

焊接参数选择不当，如熔深大、熔宽窄，焊接速度高，会增加金属液的冷却速度，从而导致裂纹。

当焊件的结构刚度过高时，也会产生裂纹。

预防措施：严格控制焊件和焊丝中P和S的含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对于结构刚度较高的焊件，可改变结构或采用焊前预热和焊后消氢处理。

四。未焊透的原因如下：

焊接参数选择不当，如弧压过低、焊接电流过低、送丝速度不均匀、焊接速度过快等都会造成未焊透。

操作不当，如挥杆不均匀等。

焊接坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。

预防措施：选择合适的焊接参数；提高操作技能；确保焊接坡口加工质量和装配质量。