高频焊机焊接方法（高频焊机工作原理）

高频焊机的焊接方法是先焊接细导线和小部件，再焊接晶体管和集成块，最后焊接体积较大的重部件。因为大部件占地面积大，重量大，焊后更方便。并且可以防止烙铁的热量通过导线传递到晶体管或集成块而被焊后损坏。

先焊细线和小元件，再焊晶体管和集成块，最后焊体积较大的重元件。因为大部件占地面积大，重量大，焊后更方便。并且可以防止烙铁的热量通过导线传递到晶体管或集成块而被焊后损坏。

(1)高频焊机——一般元器件的焊接：将插有元器件的印刷电路板朝上放置，左手拿着焊锡丝，右手拿着烙铁，使焊头在元器件引线上受热，焊锡丝高温熔化，沿引线向下流动，直至填满焊接孔，覆盖弓|线点周围的金属部分。取下焊线，沿着引线提起烙铁头，形成像水滴一样明亮的焊点。焊接速度要快，一般不超过3s，以免损伤元器件。由于引线粗细不同，焊孔大小也不同。如果不是一次焊两次，就要冷却后再焊。

(2)高频焊机中晶体管元器件的焊接在焊接晶体管等器件时，可用镊子或尖嘴钳夹住管脚进行焊接。因为镊子和钳子有散热作用，可以保护元器件。焊接CMOS器件时，为了防止烙铁的感应电压损坏器件，烙铁的外壳必须可靠接地，或者断电后使用烙铁进行焊接。

(3)对于高频焊机IC，引脚间距只有25mm，焊点过大会造成相邻引脚之间短路。应该用尖头烙铁快速焊接。烙铁的温度不能太高，焊接时间也不能太长，否则集成块会被烧坏，印制板上的导电铜箔也会分离，焊接时一定要小心。焊点质量应具有可靠的电气连接、足够的机械强度、光洁的外观、合适的尺寸、无裂纹、针孔和夹渣，焊料与被焊物之间无明显的边界。

高频焊机的工作原理高频焊机称为“高频感应加热设备”，又称高频感应加热机、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频钎焊机等。它不同于其他焊机。其功能和用途不仅仅是单一焊接，还可以焊接各种金属材料和透热、熔化、热处理等工艺。

高频焊机原理：高周波机内有一套独特的电子电路，能将电网输入的低频交流电转换成高频交流电；高频电流作用于电感线圈后，通过电磁感应原理转换成高频磁场，作用于磁场中的金属物体，然后在金属物体中产生与磁场强度成正比的感应涡流。频率越高，涡流在金属物体表面越集中。当涡流在金属物体中流动时，会利用电流热效应原理，借助其内阻值产生热量。其加热速度快，效率高，可瞬间熔化任何金属，加热速度和温度可控。