焊条电弧焊焊接手法（焊条电弧焊的焊接过程）

焊条电弧焊的焊接原理焊条电弧焊是一种熔化焊接方法，它通过焊条引发电弧，并通过电弧热熔化焊件。是目前应用最广泛、最流行的焊接方法。

电弧是一种空气传导现象。焊接电弧是焊条与工件之间气体介质中强烈而持久的放电现象。在焊接过程中，焊条和焊件分别连接到焊接电源的两个电极上。当焊条的焊芯接触到焊件表面时，电路接通，产生较大的短路电流。由于接触点有一定的电阻，根据Q=I2Rt，接触点会产生大量的热量，使接触点迅速升温熔化。当焊条抬起2~4mm时，焊条与焊件之间的气体介质被电离，产生导电电子和正离子。在电场力的作用下，电子向阳极移动，正离子向阴极移动。它们不断碰撞重组，使动能转化为热能，从而产生强光和高热，并在焊条药皮端部与焊件之间形成电弧，如图14-1所示。

使焊条端部和相应的焊件部分同时熔化。焊接金属熔化形成熔池，焊条金属熔化形成熔滴。在重力和吹弧力的作用下，熔滴进入熔池，与焊件金属熔合，凝固后形成焊缝。在焊接过程中，药皮熔化形成熔渣，同时产生大量气体，对熔池金属起到保护和冶金处理的作用。

焊接电弧由三部分组成：阴极区、阳极区和弧柱区。阴极在大约2400 K的低温下发射电子；阳极区接受电子，温度较高，约2600K；弧区中心温度最高，约为6000~8000K。

使用DC弧焊电源(如弧焊整流器)进行焊接时，有两种连接方式：正接和反接。正连接是将药皮电极连接到负极，工件连接到正极的连接方法。由于正极接受电子，产生的热量较多，焊件容易焊透，所以这种焊接方法常用于焊接较厚的工件。反接是包覆电极接阳极，工件接阴极的连接方式。由于负极发射的电子产生的热量较少，焊接部位不易烧穿，所以这种焊接方法常用于焊接较薄的工件。

焊接电弧产生的热量与电弧电压和焊接电流的乘积成正比(即Q=IUt)。通常，电弧稳定燃烧时焊件与焊条之间的电压称为电弧电压，通常在20 ~ 35 V范围内，由于电弧电压变化较小，生产中主要通过调节焊接电流来调节电弧热量。焊接电流越大，电弧产生的总热量越多，反之，总热量越少。

焊条电弧焊技术、引弧技术

焊条电弧焊的点火方法有两种：一种是刮擦法，容易掌握，但容易损伤焊件表面；另一种是直接冲击法，必须熟练掌握焊条离开焊件的速度和距离。

划线方法：先将药皮电极对准焊件，然后像划火柴一样在焊件表面轻轻划一下，点燃电弧，然后快速提起药皮电极2~4mm，使其稳定燃烧，如下图A所示。

直击法：将药皮电极末端对准焊件，然后手腕向下弯曲，使药皮电极与焊件轻微接触，然后迅速提起药皮电极2~4mm，引弧后手腕放平，保持电弧稳定燃烧。这种引弧方法不会划伤焊件表面，不受焊件表面大小和形状的限制，因此是生产中使用的主要引弧方法。但是操作不太好掌握，熟练程度有待提高，如F所示

焊条电弧焊焊条电弧焊的焊接工艺由弧焊电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件和电弧组成，如下图所示。焊接时，采用接触短路引弧法引弧，然后提起焊条并保持一定距离，在弧焊电源提供的适当焊接电流和弧压下，电弧稳定燃烧。在电弧的高温作用下，药皮电极和焊件被部分加热到熔化状态，药皮电极端部的熔滴与焊件熔化的母材熔合在一起，形成熔池。随着电弧的不断移动，熔池也随之移动，熔池中的液态金属逐渐冷却结晶形成焊缝。

在焊条电弧焊的焊接过程中，焊条药芯熔化并以熔滴的形式转移到熔池中。同时，药皮焊条的外涂层产生一定量的气体和液态熔渣，填充电弧和熔池隔绝空气，从而保护熔滴和熔池中的熔融金属。同时液态渣的密度小于熔池中金属液的密度，熔池中金属液上的浮渣也起到了保护熔池的作用。另外，液态渣凝固后成为渣壳，覆盖在焊缝金属表面，可以防止高温焊缝金属被氧化，减缓焊缝冷却速度。

在焊接过程中，液态金属与液态渣和气体之间发生脱氧、脱硫、脱磷、脱氢及合金元素等复杂的冶金反应，使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。