砂纸的制作原材料是什么（砂纸是什么时候发明的）

尽管人们最熟悉的涂布磨料类型可能是家庭木工准备家具或工艺品上漆时使用的单张砂纸，但贸易术语 "涂布磨料 "实际上涵盖了更广泛的个人和工业用途的产品。虽然这些产品有多种形式，但本质上都是将单层磨料附着在柔性背板上。除了其最知名的形式外，消费者还可获得砂纸的带状、卷状和盘状产品。然而，涂布磨料的最大用户是在工业生产的各个阶段使用大规模磨料的制造商。例如，涂布磨料在家具和汽车行业都很关键。

涂布磨料最早可追溯到13世纪，当时中国人使用粉碎的贝壳和种子，用天然胶粘在羊皮纸上。 到1769年，涂布磨料纸在巴黎街头出售。1808年的一篇文章描述了一种制造涂布磨料的工艺，1835年，美国为一种生产涂布磨料的机器颁发了专利。

涂层磨料并不总是一种高度通用的工具，最初仅限于抛光或准备喷漆或电镀的表面等精加工应用。通过对背衬强度和磨料矿物特性的改进，涂附磨料现在可用于重负荷应用。今天，涂附磨料的工业用途包括用涂附磨料片进行手工抛光，以及用300匹马力的电动机驱动数英尺宽的皮带进行钢铁磨削。

目前，大约有四十家公司在美国生产或进口巨无霸轧辊。这个行业的规模是有限的，因为它需要在设备、原材料、能源和劳动力方面的大量投资。更多的公司将巨型卷转换成可使用的产品，如磁盘和皮带。

原材料

砂纸 "这个名字实际上是一个错误的说法，因为大多数涂胶产品既不含砂也不含纸。一般来说，它们由某种类型的研磨性矿物组成，可以是有机的或合成的;柔性背胶;以及粘合剂。在特殊应用中可能会添加其他材料。大多数生产大卷涂布磨料的公司从专门生产这些物品的独立公司购买矿物和背衬材料。天然矿物来自开采和加工矿物的公司，合成矿物来自专门生产此类耐火材料的公司，而大多数背胶来自织物制造商。

磨粒是涂附磨料产品的关键部分，可以是天然或合成矿物。由于其硬度极高，石榴石或金刚砂(含铁杂质的刚玉)等天然矿物在与木材有关的产品中的用途有限，而红木矿物(天然氧化铁)由于其柔软性，只能作为抛光剂使用。然而，此类天然矿物在磨料市场中所占比例不到1%。金属加工应用完全需要合成矿物，因为这种矿物具有稳定的质量，而且可以专门制造出细长的结构，能够很好地与柔性背板结合。

特定涂层磨料产品的用途决定了该产品将使用的矿物。氧化铝是最常见的磨料，其次是碳化硅。由于碳化硅更硬、更锋利，它被用于涉及玻璃和其他非金属材料的应用。氧化铝是更坚硬的磨料，用于常见的高力的金属加工应用。含有氧化锆和氧化铝的矿物通常用于需要极其坚固的磨料的地方，如铸造厂。昂贵的极硬矿物，如金刚石或立方氮化硼，只限于特殊的抛光工艺。

砂糖

磨料颗粒的大小从看起来像面粉的细颗粒(2000砂)到看起来像的大颗粒(60砂)。较细的颗粒用于表面精加工，较大的颗粒用于整形和材料去除。最近在制造均匀和极小颗粒的磨料方面的发展，其颗粒大小与空气中的微粒一样，创造了被称为超级抛光的精细抛光应用。其他改进包括将精细矿物聚集成小的空心球体或砾石的专利技术，其大小与传统颗粒相同。这种改进提高了切割能力，延长了涂布磨料产品的使用寿命。

背衬是连接磨料矿物的灵活平台。涂层磨料作为一种多功能制造工具的发展，部分归功于背衬材料的改进。 如果没有坚固而灵活的背衬，涂层磨料就无法经受住粗暴的处理或通常作为研磨助剂使用的液体的影响。

底板有四种基本材料，每一种都有独特的属性。纸是最轻的背衬材料，也是最弱的。虽然材料强度不足限制了纸在手工应用中的作用，但其灵活性使其成为涂布磨料必须紧贴工件轮廓的理想应用。纸背材料的等级是随着卷轴物理重量的增加而增加的，有A至F级的重量。

人造纤维

由编织纤维制成的背衬有J、X、Y、M和H等逐渐变重的名称，通常由棉、聚酯或制成背衬的编织模式从90度角的纤维编织到90度角的纤维重叠并缝合在一起。不太常见的网状或丝网图案用于潮湿、低压应用中所需要的材料的背衬。纤维背衬是由多层树脂浸渍的布纤维制成，用于一些干燥的高压应用。薄膜背衬是最近的发展，提高了涂布磨料在精密精加工中的效果。 均匀厚度的合成薄膜可与特殊的微米级矿物一起使用，在零件上产生高反射的精加工和精密尺寸。

粘合剂或胶粘剂分两层涂在背板上，每层都有不同的作用。第一层胶粘剂，称为制造层，将磨料矿物固定在背板上。在第一层粘合剂和颗粒被涂抹后，第二层粘合剂，即尺寸涂层，根据所制造产品的种类以不同的厚度涂抹。一层薄的尺寸涂层使更多的磨料矿物暴露在外，产生的产品切割力更强。较厚的尺寸涂层覆盖了更多的矿物，产生的产品切割力较弱，但能产生较好的光洁度。