3d打印最常用后处理方法是什么_3D打印后处理零件的方法有哪些

1.喷砂处理

这种方法通常用于通过粉末床熔融工艺3D打印的塑料和金属零件的后处理。例如，通过选择性激光烧结(SLS)制造的所有部件都要经过中喷砂处理，以去除粘附在工件上的多余未烧结粉末。

介质喷砂通常在封闭的柜内进行，柜内装有空气喷嘴和穿过柜壁的手套。压缩空气与砂状玻璃珠等研磨介质混合，并对准零件。

不同的媒体产生不同的结果。玻璃珠可以产生粗糙的表面，可用于清洁和准备喷漆表面。陶瓷介质会产生微小的凹痕，使零件感觉光滑。小金属球用于金属零件的喷丸处理，以去除未烧结的材料，并通过平滑表面来提高精细零件的机械性能。

目前还没有一种喷砂方法可以在不需要一些人工干预(比如打磨)的情况下，使3D打印零件达到完全抛光的状态。

2.研磨和介质翻滚

在许多情况下，后处理的目标是平滑或抛光零件或零件特征。砂纸和研磨介质翻滚是降低表面粗糙度的典型方法。

砂纸有许多等级，取决于沙粒的大小和数量。值越低，砂纸越粗糙。例如，研磨至接近抛光的光洁度可以从湿磨过程中使用的300粒度砂纸开始(在流水下砂洗)。从那里开始，操作者逐渐使用更细的砂纸：600、800、1200，最后是2000的粗砂。

需要注意的是，打磨是一个手工过程，相关的成本(主要是人工)可能会超过零件的价格。

介质翻滚是另一种研磨方法。与磨削不同，它是一种自动化技术。滚压设备是振动的塑料桶、陶瓷桶或金属介质，它们的大小和几何形状都不一样，取决于完成的零件。使用翻滚介质的3D打印零件通常具有光滑或缎面外观。

介质翻滚的缺点是，它可能会损坏薄壁或精细特征，并使某些部分褪色，这取决于介质条件。而且，像研磨一样，将零件研磨成抛光介质通常需要多个步骤和操作。

给塑料染色

当通过SLS等粉末床熔融工艺从尼龙3D打印零件时，零件是白色或自然色。给它们染色是一种相对简单的方法，可以改变它们的外观，让它们与众不同。

染色包括在热水浴中混合酸性染料。因为许多零件可以同时浸入水中，所以染色是一种廉价的后处理选择。

到目前为止，由于颜料在不同应用中的通用性，染色的黑色部分是最常见的。黑色可以给出均匀的外观，其中某些颜色的染料可能由于饱和度和曝光而在批次之间变化。

因为尼龙部分是固体，染料不会完全渗透。这意味着，如果部件被严重划伤或切割，尼龙的自然颜色将可见。

4.后处理

加工最常用于需要特定表面或公差的3D打印金属零件。机械加工通常涉及使用手动或数控铣刀，通过钻头、端铣刀或其他切削工具去除材料。

经过后处理的零件受益于改善的机械性能，因为它们连续光滑的表面具有较少的微应力点。然而，后处理通常是昂贵的，并且需要定制设置和测试运行。

5.蒸汽平滑

这种非接触过程利用了材料的不相容性。例如，丙酮会溶解ABS塑料，因为这些材料在化学上是不相容的。如果控制得当，丙酮气相平滑处理只会液化ABS3D打印的外部，在零件损坏之前停止溶解。

像机械加工一样，蒸汽平滑可以增强零件的机械性能和外观。它还可以密封不透水的多孔材料。

蒸汽平滑的缺点之一是使易碎零件变性。在该过程完成后，这些函数可以被舍入。

6.金属的电解抛光

这项技术可以降低表面粗糙度，增加亮度。这一过程包括将材料浸入导电溶液中，并允许材料的离子从表面移除，这增加了光滑度。

电抛光通常是抛光的最后一步，因为它只能去除非常精细的材料层。有些工序大胆打磨零件，去除尖角和细小零件。