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一、酚醛树脂玻璃纤维砂轮网片怎么解决容易粘连的问题

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一、酚醛树脂玻璃纤维砂轮网片怎么解决容易粘连的问题

那是自然的，肯定会影响。

树脂砂轮制造中的常见问题

磨具磨削是一种非常重要的加工方法，是精密加工和超精密加工的最基本和首选的加工方法，在工业上得到广泛应用。

树脂磨料是磨料磨具的重要组成部分，是工业生产和应用的重要磨具之一。

本文主要介绍树脂砂轮制造中的常见问题。

一、树脂砂轮质量不稳定原因分析

树脂砂轮在生产过程中会出现很多质量问题。由于树脂砂轮的制造属于复合材料的多学科综合，原因比较复杂。

原材料问题

树脂砂轮是由多种主辅原料组成的复杂体系。只要材料是磨料和粘合剂，辅助材料包括填料、增强材料和着色剂。

1.磨料应注意的问题目前市场上的磨料质量参差不齐，主要表现在：(1)磨料的化学成分往往合格，但物理性能较差；

主要表现在磨料的容重与国外的差距。

(2)磨料粒度组成混乱，与标准相差较大；

主要表现为相同粒度的磨料基本颗粒含量与国外有差距。

2.粘结剂主要是酚醛树脂：(1)树脂的质量稳定性，尤其是树脂中游离酚的含量。

游离酚含量过高会加速树脂砂轮加热硬化后的树脂开裂，影响砂轮强度；

(2)树脂粉末和乌洛托品的混合均匀性。由于采用乌洛托品作为树脂的硬化剂，乌洛托品加入量不足，树脂硬化不彻底，影响砂轮的强度和硬度；

含量过高，过量的乌洛托品不会与树脂结合，在硬化过程中会分解挥发，增加砂轮的气孔，降低其强度和硬度。

(3)粘结剂粒度过粗或过细：一般认为粘结剂的粒度应细，有利于粘结剂的均匀分布。

如果粒度过粗，成型材料不易混合均匀，会影响砂轮的硬度和强度。

即使是粒度较粗的树脂片切割砂轮和钹形砂轮，粘结剂(树脂粉)的粒度也应小于320#。

但如果酚醛树脂粉的粒度过细，会给混合带来困难，难以达到混合物的均匀性，从而进一步影响树脂砂轮的切割和磨削性能。

树脂砂轮的制造工艺

树脂砂轮制造是一个技术性很强的工业产品，在混炼、成型、硬化、加工等方面存在很多问题。

(1)混合工艺：混合的关键是均匀，成型料要分布均匀，松散，但不适合有明显漏粉，要保证分布均匀，成型性能好。

(2)成型工艺：目前国内大部分公司都是旋涂机构。然而，由于旋转撒布机构的限制，一些大型制造企业的员工对操作没有概念，混合物分布不均匀，排位置和静平衡超差。

(3)硬化工序：这是最关键的生产工序，有两个因素容易造成质量问题。一是固化炉与烧成窑温差过大；

二是装炉方式不当。

硬化炉之间温差过大，导致树脂砂轮硬化偏离设定的硬化规范(硬化曲线)，使砂轮固化(硬化)质量得不到充分保证。

(4)加工工序(主要是大直径、高厚度的树脂砂轮):树脂砂轮，特别是大直径、高厚度的砂轮，或尺寸公差要求严格的砂轮，应在硬化后进行加工，以保证砂轮的几何尺寸和形状公差。

(5)生产配方a

(1)原材料检验、过程检验和出厂检验是树脂砂轮生产厂家实施有效检验和控制的重要内容，但真正做到规范化管理和标准化管理的厂家很少。

主要问题是制度不全、功能不落实、管理不严、检验设备短缺失控、检验人员专业素质差。

(2)检验设备不全。树脂砂轮的检测设备有三大块：旋转式强力仪；

喷砂硬度机(或洛氏硬度机)——树脂屑和研磨片除外；

静平衡器(金刚石砂轮也需要动平衡器)，其他还应包括薄板砂轮端面、径向跳动测试仪、内径规、游标卡尺、砂轮切削性能测试仪等。

检测设备缺乏适当的维护和保养。

二、如何保持树脂砂轮的质量稳定性

本文只分析原材料，主要是酚醛树脂和玻璃纤维网对树脂砂轮质量稳定性的影响。

树脂砂轮的质量稳定性最突出表现在以下两个方面：(1)树脂砂轮在一定时期内(正常空气温湿度条件下)产品强度和切削磨削性能的变化；

(2)生产周期内(如一年内不同季节)每批树脂砂轮的强度和切割磨削性能的变化。

以上两种情况可以用实测的强度保持率和切削磨削性能的下降率来表示。

原材料对树脂砂轮质量稳定性的影响主要有：(1)液态酚醛树脂。

液体酚醛树脂的固含量、粘度、凝胶时间和水溶性的波动范围都有不同程度的影响。因此，砂轮厂家必须根据自己的产品性能要求，结合自己的混合、成型、硬化工艺特点，制定出自己的液态树脂技术指标和范围。

另外，液态酚醛树脂一定要正确存放，因为液态酚醛树脂非常不稳定，即使在室温下，其技术指标也会发生变化。

砂轮厂家必须低温储存液态酚醛树脂，以保证液态酚醛树脂的稳定性，从而保证树脂砂轮混合料的稳定性和树脂砂轮质量的稳定性。

(2)粉末酚醛树脂。

对于粉状酚醛树脂，流动长度(流动性)、粒度(粒度、细度)、乌洛托品含量(第六次)、胶凝时间的波动都会影响砂轮的质量稳定性。

对此，首先要考虑的是流动长度。

这些指标解释了树脂在特定实验条件下的变化行为。

它们只是树脂性能的表现，对砂轮产品性能的影响程度只能看各树脂砂轮厂的实际应用。

粉末树脂的工艺是影响粘结剂结构的最重要的性能指标。颗粒大小(粒径和细度)影响润湿剂的用量，挥发分(游离酚和水)的含量也很重要。

在砂轮的实际制造过程中，需要保证每批粉末树脂的性能稳定，从而保证砂轮的质量。

(3)具有网孔技术指标的稳定网最初应用于树脂砂轮，其最重要的作用是提高砂轮的强度。

随着树脂砂轮性能的不断提高，网眼在树脂砂轮中的作用非常重要。

主要表现在：砂轮强度波动、切片变形(主要是双股线砂轮)、磨盘分层等。

网片含胶量对树脂砂轮的强度、粘度和切割磨削性能有影响。从理论上讲，在砂轮制造工艺稳定允许的情况下，网孔含胶量越高，砂轮强度越高，结合性能越好，切割磨削越稳定。

三、经常出现切屑(树脂切割砂轮)变形问题。

树脂砂轮的变形是长期困扰树脂砂轮制造商的一个难题。变形的根源是研磨体有效区域的不均匀结构

四、大切片(外径大于300mm的树脂切割砂轮)片在不同地区和相关厂家时有出现。

大切片(外径大于300 mm的树脂切割砂轮)膜主要特点是砂轮出炉冷却时，双手在直径方向晃动时抖动，弯曲时明显感觉柔软；

同时，客户使用砂轮切割时，砂轮偏位，法兰的夹持力不够，会严重磕碰断裂。

大切片膜也是长期困扰树脂磨料厂家的技术难题。主要原因是淬火时砂轮受力不均匀。

树脂砂轮生产厂家应重视环境气候对砂轮生产的影响，及时制定对策，合理选择合适的酚醛树脂品种，增加混合料的均匀性，及时合理调整硬化工艺，使之更适合酚醛树脂的完全硬化。

注意以上问题，胶片问题就避免了。

五、磨盘(树脂钹砂轮)分层(脱层)的频率逐年增加。

随着市场对砂轮质量要求的不断提高，特别是对高效砂轮需求的增长，树脂砂轮生产厂家配方的多样化更加明显。

因此，在砂轮的制造和使用过程中，经常会出现砂轮分层的现象。

首先，磨盘脱层要考虑网片的粘结性能(包括网片的挥发性)。如果网片的浸胶种类与树脂砂轮所用的酚醛树脂不相容，橡胶含量不够，或者网片的挥发性过高，都会造成磨盘的分层。

排除目数的影响因素，磨片分层最主要的影响因素是：首先是混合料的相容性和粉末酚醛树脂流动性不足；

二是砂轮硬化过程中网格本身的应力反弹。

因此，在砂轮制造过程中，砂轮制造商应重视砂轮成形中的网格技术，必须与成形方法和硬化曲线相结合。

六、树脂砂轮的性能衰减问题(老化或抗老化)长期困扰砂轮厂。

由于树脂砂轮使用的酚醛树脂属于高分子材料，其性能会随着使用时间的增加而逐渐老化，直至砂轮强度降低，切削磨削性能下降。这个性能就是砂轮的性能衰减，学术语言就是抗老化。

国外提高树脂砂轮耐老化性能的常用方法有两种。首先，最重要的是对磨料进行处理(磨料的深加工如涂层、高分子材料处理等。);

二是提高酚醛树脂的耐老化性能。

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