环氧浇注料骨料配方？ 水性环氧树脂固化剂配方

网上有很多关于环氧浇注料骨料配方？的问题，也有很多人解答有关水性环氧树脂固化剂配方的知识，今天艾巴小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

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一、环氧浇注料骨料配方？

二、什么叫水性环氧树脂非离子固化剂？

三、请教环氧树脂固化剂配方

四、在环氧树脂胶中，固化剂是什么，加的比例是多少？

一、环氧浇注料骨料配方？

1、环氧树脂的选择

1、从使用中选择。

最好使用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂作为粘结剂，高环氧值(0.40)的树脂作为浇注料。通常，低环氧值(

2、从机械强度中选择。

环氧值过高的树脂强度较高，但易碎；高低温强度好，环氧值适中；环氧值越低，高温强度越差。因为强度与交联度有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，造成强度的差异。

3、从操作要求中选择

不需要耐高温，对强度要求不大。希望环氧树脂干燥快，不易流失，可以选择环氧值较低的树脂。如果想要良好的渗透性和强度，可以选择环氧值较高的树脂。

2、固化剂的选择

1、固化剂类型：

通常用于环氧树脂的固化剂包括脂族胺、脂环族胺、芳族胺、聚酰胺、酸酐、树脂和叔胺。此外，在光引发剂的作用下，紫外线或光也能固化环氧树脂。胺类固化剂一般用于室温或低温固化，酸酐类和芳香族固化剂一般用于加热固化。

2、固化剂的用量

(1)当胺用作交联剂时，按下式：

胺剂量=mg/hn

类型：

M=胺的分子量

Hn=活性氢的数量。

G=环氧值(每100克环氧树脂的环氧当量数)

变化范围不超过10-20%，如果用过量的胺固化，树脂会变脆。如果用量太小，固化不完善。

(2)当使用酸酐时，按下列公式计算：

酸酐用量=毫克(0.6~1)/100

类型：

M=酸酐的分子量

G=环氧值(0.6~1)为实验系数。

3、选择固化剂的原则

(1)性能要求的选择：有的要求耐高温，有的要求柔韧性好，有的要求耐腐蚀性好，根据不同的要求选择合适的固化剂。

(2)固化方式的选择：有些产品不能加热，就不能选择热固化的固化剂。

(3)适用期的选择：所谓适用期，是指从固化剂加入环氧树脂到不能使用的时间。对于长时间的应用，通常选择酸酐或潜在固化剂。

(4)安全性选择：一般来说，毒性越小越好，便于安全生产。

(5)从成本上选择。

3、修改器的选择

改性剂的目的是提高环氧树脂的鞣性、抗剪切性、抗弯曲性、抗冲击性和绝缘性能。简要介绍了常用的改性剂及其特点。

(1)聚硫橡胶：能提高冲击强度和抗剥离性；

(2)聚酰胺树脂：可以改善脆性，提高附着力；

(3)聚乙烯基叔丁醛：提高耐冲击晒黑性；

(4)丁腈橡胶：提高耐冲击鞣性；

(5)酚醛树脂：能提高耐温性和耐腐蚀性；

(6)聚酯树脂：提高耐冲击鞣性；

(7)脲醛三聚氰胺树脂：增加耐化学性和强度；

(8)糠醛树脂：提高静态弯曲性能和耐酸性；

(9)乙烯基树脂：改善抗剥离性和冲击强度；

(10)异氰酸酯：降低透湿性，增加耐水性；

(11)硅酮：提高耐热性。

聚硫橡胶用量可在50%-300%之间，需要硫化剂；聚酰胺树脂和酚醛树脂的用量一般为50-100%，聚酯树脂的用量一般为20-30%。可以不加额外的固化剂，也可以加入少量固化剂加速反应。

一般来说，改性剂用量越多，柔韧性越大，但树脂制品的热变形温度相应降低。为了提高树脂的柔韧性，也常用邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯等增韧剂。

4、填料的选择

填料的作用是改善产品的某些性能和树脂固化时的散热条件。填料的使用还可以减少环氧树脂的用量，降低成本。不同的填充物

石棉粉、石英粉、石粉：减少收缩；

铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末：增加导热性和导电性；

石墨粉、滑石粉、石英粉：提高耐磨性和润滑性能；

金刚砂和其他磨料：提高耐磨性；

云母粉、瓷粉、石英粉：增加绝缘性能；

各种颜料和石墨：带色；

此外，根据数据，适量(27-35%)的P、as、sb、bi、ge、sn和pb的氧化物可以在高温和高压下保持粘附性。

5、稀释剂的选择

稀释剂的作用是降低粘度，提高树脂的渗透性。稀释剂分为惰性和活性两大类，用量一般不超过30%。常用的稀释剂有二缩水甘油醚、多缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚、缩水甘油苯基醚、环氧丙烷乙基醚、环氧丙烷丙基醚、惰性稀释剂、二甲苯、甲苯、丙酮等。

加入固化剂前，必须对所用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料进行检验，并应符合以下要求：

(1)防潮：含水的材料应先干燥，尽量少用含少量水的溶剂。

(2)纯度：除水以外的杂质含量最好在1%以下。如果杂质为525%，可以使用，但要增加配方的百分比。用量少的时候用试剂级的比较好。

二、什么叫水性环氧树脂非离子固化剂？

水性环氧固化剂K系列是一种非离子水溶性改性环氧多胺加合物固化剂。

该固化剂完全以水为稀释剂，不含醇醚溶剂或助溶剂，也不含醋酸中和剂。

它不仅能乳化普通低分子量液体环氧树脂，还能与高分子量环氧树脂乳液配合使用。

通过配方设计，可以制得质量优异的水性环氧涂料，以满足日益增长的环保涂料要求。

三、请教环氧树脂固化剂配方

根据理论，环氧树脂与乙二胺的比例为1: 1。事实上，环氧基和活性氢基有时并不完全要求一一对应，根据性能要求调整当量比。一般来说，环氧可以过量；小心，乙二胺比例大的话会脆。想干的快一点，一般要用加热，15度24小时，40度12小时，100度1小时，200度只需半小时。

四、在环氧树脂胶中，固化剂是什么，加的比例是多少？

1环氧树脂潜固化剂

1.1改性脂肪胺

脂肪胺固化剂，如乙二胺、六亚甲基二胺、二亚乙基三胺和三亚乙基四胺，是环氧树脂在室温下常用的双组分固化剂。通过化学改性，它们与有机酮类化合物发生亲核加成反应，脱水是封闭、降低其固化活性、提高其储存稳定性的有效方法。

酮亚胺固化剂和环氧树脂组成的单组分体系，在水分和湿气的作用下，将酮亚胺分解成胺，因此环氧树脂可以在室温下固化。但一般固化速度不快，使用寿命短，因为亚胺氮原子上的孤对电子仍有一定的开环活性。为了解决这一问题，羰基两端带有空间位阻基团的酮基3-甲基-2-丁酮与高活性二胺1，3-二氨基甲基环己烷反应得到的酮亚胺不仅具有高固化反应活性，而且储存稳定性明显提高。此外，日本专利报道，由聚醚改性的脂肪胺化合物与甲基异丁基酮反应得到的酮亚胺也是一种性能良好的环氧树脂潜固化剂。脂肪胺固化剂还可以通过与丙烯腈、有机膦化合物、过渡金属配合物反应来降低其固化反应性，因此具有一定的潜力。

1.2芳香二胺

芳香胺由于其高Tg而受到关注，但由于其高毒性而限制了其应用。本发明的改性芳香二胺固化剂具有高Tg、低毒性、低吸水率和良好的综合性能。近年来，芳香族二胺的固化剂有二氨基二苯砜(DDS)、二氨基二苯甲烷(DDM)、间苯二胺(m PDA)等。其中DDS的研究最多，也最成熟，已经成为高性能环氧树脂中常用的固化剂。DDS作为环氧树脂的潜伏性固化剂时，由于其分子中含有强吸电子的砜基，与MP DA、DDM等芳香族二胺相比，反应活性大大降低，使用寿命延长。在没有促进剂的情况下，100克环氧树脂复合物的适用期可以达到一年，固化温度一般达到200。为了降低其固化温度，常加入促进剂实现中温固化。近年来，为了提高体系的湿热性能和韧性，对DDS进行了改性，开发了多种聚醚二胺固化剂，降低了其在干燥过程中的耐热性。这些二胺在两端的氨基之间有很长的距离，导致吸水点氨基的减少和优异的抗冲击性。

1.3双氰胺

双氰胺又称双氰胺，长期以来被用作粉末涂料、粘合剂等领域的潜伏性固化剂。双氰胺与环氧树脂混合，常温下贮存期可达半年。双氰胺的固化机理比较复杂。除了双氰胺上的四个氢以外，氰基也有一定的反应活性。双氰胺单独作为环氧树脂固化剂时，固化温度很高，一般在150~ 170之间。在这个温度下，很多器件和材料因为承受不了这样的温度而无法使用，或者因为生产工艺的要求，必须降低单组分环氧树脂的固化温度。有两种方法可以解决这个问题。一种是添加促进剂，在不过度损害其储存寿命和使用性能的前提下，降低双氰胺的固化温度。促进剂种类很多，主要有咪唑类化合物及其衍生物和盐类、脲类衍生物、有机胍类衍生物、含磷化合物、过渡金属配合物和复合促进剂等。这些促进剂能明显降低双氰胺的固化温度，理想固化温度可降至120左右，但同时储存期会缩短，耐水性也会受到一定影响。

降低单组分环氧树脂固化温度的另一种有效方法是通过分子设计对双氰胺进行化学改性。在双氰胺分子中引入胺类，尤其是芳香胺类，制备双氰胺衍生物，如HT 2833，HT 2844，是用3，5二取代苯胺修饰的双氰胺衍生物，化学结构式如下：

据报道，这种固化剂与环氧树脂相容性好，贮存期长，固化速度快。100固化1小时后，剪切强度可达25 MPa，150固化30min后，剪切强度可达27MPa。日本旭化成工业株式会社开发的粉末涂料专用固化剂AEHD-610和AEHD-210也是改性双氰胺衍生物。此外，日本有报道称，芳香族二胺如4，4’二氨基二苯甲烷(DDM)、4，4’二氨基二苯醚(DDE)、4，4’二氨基二苯砜(DDS)和对二甲苯胺(DMB)与双氰胺反应制备其衍生物。与双氰胺相比，引入苯环后双氰胺衍生物与双酚a环氧树脂的相容性明显提高。双氰胺和E 44环氧树脂组成的单组分体系，室温下可储存半年，固化温度低于双氰胺。

国内对双氰胺进行化学改性以获得双氰胺衍生物的报道很少。温州清明化工用环氧丙烷和双氰胺反应制得双氰胺MD 02，熔点为154 ~ 162，比双氰胺(207 ~ 210)低45左右。该配方由100份E 44环氧树脂、15份MD 02和0.5份2-甲基咪唑在150下组成。用苯胺甲醛改性双氰胺得到的衍生物增加了与双酚a环氧树脂的混溶性，在m

咪唑类固化剂，如咪唑类、2-甲基咪唑类、2-乙基-4-甲基咪唑类、2-苯基咪唑类等，是一类高活性固化剂，能在中温条件下短时间固化环氧树脂。因此，咪唑与环氧树脂组成的单组分体系贮存期短，需要对其进行化学改性，在其分子中引入大的取代基，形成空间位阻咪唑衍生物，或者与铜、镍、钴、锌等过渡金属的无机盐反应。咪唑固化剂的化学改性方法很多。从反应机理看，主要有两种方法：一种是用咪唑环上第一个仲氨基的氮原子上的活性氢对咪唑固化剂进行改性。这种改性剂包括异氰酸酯、氰酸酯、内酯等。改性后的咪唑衍生物具有较长的储存期和良好的机械性能。另一种方法是利用咪唑环上3位N原子的碱性来修饰咪唑，使其可以与具有空轨道的化合物复合，如有机酸、金属无机盐、酸酐、TCNQ、硼酸等。其中，金属无机盐一般含有空轨道的过渡金属离子，如Cu2、Ni2、Zn2、Cd2、Co2等。它们与咪唑形成配合物，具有良好的贮存性能，在150 ~ 170快速固化。但无机盐、有机酸及其盐的引入会破坏原有咪唑固化产物的耐水解性和耐湿热性。

国内对咪唑类潜伏性固化剂的研究很少，国外市场相对较多。日本第一工业制药公司将各种咪唑与甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)反应制成封闭型产品，削弱了咪唑环上氨基的活性，使用寿命长。当温度升至100以上时，封闭作用解除，咪唑恢复活性，环氧树脂固化。

1.5有机酸酐

有机酸酐固化剂类似于双氰胺，具有良好的储存稳定性。虽然固化温度高，但固化产物的力学性能、介电性能和耐热性良好。但这类固化剂由于酸酐键易水解，耐湿性差，不易进行化学改性。因此，一般通过添加促进剂来降低有机酸酐固化剂的固化温度。有机酸酐固化剂中常用的固化促进剂有叔胺和叔胺盐、季鏻盐、路易斯酸-胺络合物、乙酰丙酮过渡金属络合物等。

1.6有机酰肼和双氰胺一样，有机酰肼也是高熔点固体，但其固化温度比双氰胺低。由有机酰肼和环氧树脂组成的单组分环氧树脂胶黏剂体系贮存期可达4个月以上。常用的有机酰肼化合物有：丁二酸酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸酰肼、间苯二甲酸酰肼和对羟基苯甲酸酰肼(POBH)。不同种类的有机酰肼固化温度不同。因其固化温度较高，常加入促进剂降低固化温度，所用促进剂与双氰胺基本相同。

1.7路易斯酸

胺络合物路易斯酸胺络合物是一种有效的环氧树脂潜伏性固化剂，由BF3、 ALCL3、 ZnCl2、 pf 5等路易斯酸与伯胺或仲胺形成。这类配合物作为环氧树脂的固化剂，在室温下相当稳定，但在120下迅速固化环氧树脂，其中三氟化硼-胺配合物研究最多。据报道，一种新的三氟化硼-胺络合物BPEA-2具有良好的潜伏性、粘附性和韧性。路易斯酸胺络合物也是酸酐和芳香胺潜固化剂的常用促进剂。

1.8微胶囊

微胶囊化环氧树脂潜伏性固化剂，实际上是用物理方法将室温双组分固化剂包裹上细密的油滴膜，形成微胶囊，加入环氧树脂后暂时密封，然后通过加热、加压等条件使胶囊破裂，释放出固化剂，从而固化环氧树脂。环氧树脂微胶囊潜伏性固化剂的成膜剂包括纤维素、明胶、聚乙烯醇、聚酯、聚砜等。由于严格的制备工艺要求，胶囊膜的厚度会有差异

比例取决于环氧树脂的种类。普通环氧树脂是1: 1。请询问您的供应商。

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