硝酸铝是易制爆化学品吗？ 硝酸铝价格

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一、硝酸铝是易制爆化学品吗？

二、防冻液的主要配方

三、国内的大型钢铁厂用的耐火材料主要有哪些？其中无水焦油有哪些特性？

一、硝酸铝是易制爆化学品吗？

是的，硝酸铝是一种无机化合物，化学式为Al(NO3)3。主要用于制造催化剂、媒染剂、皮革鞣剂、缓蚀剂等铝盐。在核工业中也可用作盐析剂，是爆炸性化学品。物理和化学性质：

密度：1.25克/立方厘米

熔点：73

沸点：100

折射率：1.54

外观：白色结晶粉末

溶解性：溶于冷水、乙醇和二硫化碳，不溶于乙酸乙酯，微溶于丙酮。

二、防冻液的主要配方

防冻液配方一：防冻液以乙二醇和去离子水为主要成分，通过物理和化学处理，控制成分的冰点。同时添加磷酸氢二钠和苯甲酸钠作为防腐剂。目的是提供一种无腐蚀作用、价格低廉、无污染、黄色带果摸起来是绿色的长号蜘蛛愿极假垫。同时添加了苯并三氮唑和三乙醇胺，具有良好的防腐防锈效果，不易引起眼垢和结垢。其中磷酸氢二钠作为pH缓冲剂，同时具有防腐防垢的作用。与现有技术相比，本发明能更有效地解决铜、钢、铁、铝、锡的腐蚀问题和储存中的沉淀问题，同时显著解决组合物pH值的稳定性问题。同时还具有以下优异的性能和特点：散热性好，冰点低-35，沸点高，环保无毒，使用寿命长，可在炎热的夏季和高温季节使用；泡沫体积小，消泡时间短，传热效率高。

配方的组成：

乙二醇、去离子水、苯甲酸钠、磷酸氢二钠、苯并三氮唑、三乙醇胺、磷酸和消泡剂。

产品达到以下技术指标：储备碱度：16.92毫升；泡沫体积：20ml；泡沫消失时间：1.4s；人工腐蚀试验的理由是严密的：1000h后无变化

山碧半溪冲德珍1号配方具体成分取自200元，一口井的例子，完整的制备方法(加工工艺)200元。如果配方和技术是300块钱一起买的，硫联人：楚老师，联系电话：1号，食团星由顶改为3478312938。

2号：防冻液具有优异的防冻、抗沸、防腐蚀、防锈性能。防垢，并能清除水箱腐蚀，不挥发，长期储存稳定。本实用新型防冻液的制备方法简单，所有化学品均来自中国，均为常用试剂。是一种低投入制备多功能防冻剂的理想方法。这种防冻液可应用于各种进口和国产汽车发动机的冷却系统。

适用于-30温带气候的防冻剂配方由以下组分组成：

乙二醇、水和三乙醇煤用于支持世界假日，包括醋胺、羟乙叉磷酸(HEDP)、水解马来酸酐、EDTA或其钠盐和亚甲蓝染料；

适用于-50寒区气候的防冻剂配方船对船配方组成：

丙二醇、水、三乙醇胺、氨基多酰基亚甲基磷酸、水解马来酸酐、EDTA或其钠盐、亚甲蓝染料。

2号配方具体成分配比200元，完整的制备方法(加工工艺)200元。如果用配方和技术买300元，联系人：楚老师电话：13478312938。

3号：全防冻液具有抑制沸腾、高阻垢、高抗腐蚀、低温防冻、不燃不爆的性能，安全可靠。完全可以满足新时代汽车养护新概念的所有要求。

可在最低温度为-35的地区使用的最佳配方包括：

乙二醇、二甲基亚砜、硼砂、钼酸钠、硝酸钠、磷酸钠、硅酸钠、苯并三氮唑、苯甲酸钠、2-巯基苯并噻唑钠、甲苯基三氮唑钠、聚乙二醇(600)、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠、亚甲蓝和去离子水；

可在最低温度为-50的地区使用的最佳配方成分包括：

乙二醇、二甲基亚砜、硼砂、钼酸钠、硝酸钠、磷酸钠、硅酸钠、苯并三氮唑、苯甲酸钠、2-巯基苯并噻唑钠、甲苯基三氮唑钠、聚乙二醇(600)、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠、亚甲蓝和去离子水。

3号配方具体成分配比200元，完整的制备方法(加工工艺)200元。如果用配方和技术买300元，联系人：楚老师电话：13478312938。

4号：防冻剂由作为降凝剂的乙二醇和蒸馏水，以及一定量的pH缓冲剂硼砂、稳定剂甘露醇、染料荧光黄、防锈苯并三氮唑、对硝基苯甲酸、磷酸钠、硅酸钠、2-巯基苯并噻唑钠、防腐剂苯甲酸钠等有效成分组成。

配方包括乙二醇、蒸馏水、硼砂、20%硅酸钠水溶液、苯并三氮唑、苯甲酸钠、对硝基苯甲酸、磷酸钠、2-巯基苯并噻唑钠、甘露醇和荧光黄。

4号配方具体成分配比200元，完整的制备方法(加工工艺)200元。如果用配方和技术买300元，联系人：楚老师电话：13478312938。

5号：防冻液成分简单；生产方便。该产品成本低，可配制成各种防冻液，用于-10至-50范围内的防冻，能在冷却系统的金属表面形成保护性钝化膜，能有效抑制金属的腐蚀，还具有较高的沸点，能有效防止沸腾，减少水的蒸发。

配方包括乙二醇、重铬酸钾、亚硝酸钠、四硼酸钠、六偏磷酸钠和水。

5号配方具体成分配比200元，完整的制备方法(加工工艺)200元。如果用配方和技术买300元，联系人：楚老师电话：13478312938。

6号：防冻液以乙二醇为主要原料，工艺简单，原料丰富，有利于实现高产、低成本的目的，用这种方法制成的防冻液凝固温度极低。

冰点为-27的防冻剂配方成分：乙二醇、巯基苯并噻唑、蒸馏水、磷酸三乙醇胺、硼砂、氢氧化钠、苯甲酸钠；

冰点温度为-37的防冻剂配方成分：乙二醇、巯基苯并噻唑、蒸馏水、磷酸三乙醇胺、硼砂、氢氧化钠、苯甲酸钠；

冰点为-45的防冻剂配方成分：乙二醇、巯基苯并噻唑、蒸馏水、磷酸三乙醇胺、硼砂、氢氧化钠、苯甲酸钠。

6号配方具体成分配比200元，完整的制备方法(加工工艺)200元。如果用配方和技术买300元，联系人：楚老师电话：13478312938。

7号：用正磷酸盐和磷酸调节这种防冻液的pH值比用氢氧化钾和酸式磷酸盐好，因为合适的磷酸盐和酸式磷酸盐的防腐效果和程度基本相同，而氢氧化钾是简单的pH调节剂，而磷酸是具有防癌作用的PH调节剂。从这个角度来说，用正磷酸盐和磷酸调节pH值，可以进一步降低液体对铁和铝的腐蚀，而且正磷酸盐和磷酸都比较便宜，有利于降低成本。此外，防冻液的着色剂可以指示冷却液pH值的变化，着色剂的这一功能对使用者来说非常重要。通过该功能，用户可以直观地监督和检查防冻液的防癌性能。

配方包括乙二醇、磷酸钠、硝酸钠、硅酸钠、苯并三氮唑、硼砂、磷酸、中性红和亚甲基蓝。

三、国内的大型钢铁厂用的耐火材料主要有哪些？其中无水焦油有哪些特性？

耐火材料是钢铁工业中的一种重要材料。主要用于炼钢炉、鼓风炉的内衬，炼铁热风炉的保温蓄热砖，搬运和运输金属和炉渣的钢包内衬，下道工序加热钢坯的炉子内衬，传导热气的烟道和高炉炉身内衬。目前，中小型高炉出铁口广泛采用耐高温、耐侵蚀的耐火材料。所以，简单来说，我们可以把它看作一种结构材料，正常情况下可以承受260-1760的温度。耐火材料价格昂贵，耐火材料的任何事故都会导致大量生产时间和设备的浪费，有时甚至是产品本身的浪费。耐火材料的类型也会影响能耗和产品质量。因此，为各种应用选择最合适的耐火材料是非常重要的。经济效益对此影响很大。最适合某种用途的耐火材料不是使用时间最长的耐火材料，而是能在安装成本和使用性能之间取得平衡的耐火材料。这种平衡不是固定的，而是随着新技术或新耐火材料的引入而不断变化的。历史证明，对更合理的冶金技术的不断探索和发展极大地促进了耐火材料的发展，而这些耐火材料问题的快速解决成为现代钢铁技术不断发展的重要因素。本文的内容是讨论包括这些问题在内的许多因素，并提供解决这些问题的信息。耐火材料可以用许多方法分类，但没有一种方法是令人满意的。从化学的角度来看，耐火材料和普通物质一样，可以分为酸性、碱性和中性三类。理论上，酸性耐火材料不能用于碱性渣、碱性气体或烟气中，但在上述碱性介质中，最好使用碱性耐火材料。事实上，由于各种原因，这些规则不断被打破。所以化学分类长期以来都是学术性的，指导实际应用的价值不大。此外，中性耐火材料是否真的存在也值得怀疑。按用途分类是一种广泛使用的方法，如高炉耐火材料或氧气炼钢耐火材料，而且这些分类还在不断修订。因此，我们根据准备的原料和加工后的主要矿物对耐火材料进行分类。我们认为这种分类方法为清楚地了解钢厂耐火材料的性质提供了最大的可能性。氧化镁或氧化镁-氧化钙包括来自天然或合成菱镁矿、水镁石和白云石的所有耐火材料。它们是炼钢过程中使用的最重要的碱性耐火材料。所有这些材料都被用作氧化镁的来源。合成氧化镁由海水或盐水合成的氧化镁(方镁石)是现代炼钢设备中最重要的耐火材料原料。生产致密合成氧化镁的步骤很多，可以简单概括为：(1)海水或卤水中蒸煮白云石的MgCl2 Ca，Mg (OH) 2=Mg (OH) 2calcl2残盐；(2)氢氧化镁2氧化镁(低密度)；(3) MgO Mgo(致密)生成致密氧化镁，一般纯度为95%-。如上所示，氧化镁可以从海水和熟石灰中获得。通过竖炉高温焙烧、大面积煅烧和机械压实获得最终产品的密度。通过预烧从根本上消除耐火原料的永久收缩或伸长是极其重要的，这是显而易见的，因为我们不可能指望在使用中会过度收缩或伸长的材料可以用来储存熔融金属或熔渣到适当的程度。世界各地都有生产合成氧化镁(方镁石)的大型工厂。在美国密歇根州，它们由盐水井生产，而从海水中生产氧化镁的工厂位于佛罗里达州、德克萨斯州、加利福尼亚州和马里兰州。b .铬和镁的天然存在的铬矿石由耐火尖晶石组成，其中尖晶石是MgO、FeO、Al2O3、Cr2O3、Fe2O3和少量硅酸盐按不同比例混合而成。

成分变化很大的铬矿适合做耐火材料。最合适的格子耐火材料产于菲律宾和南非。有些铬矿在使用前必须经过精选，以降低脉石(主要是二氧化硅)的含量。在耐火材料制品中，铬矿主要与氧化镁结合使用，能结合两种材料的最佳特性。铬矿在应用前不需要焙烧。c .硅石耐火石英砂或硅石是最纯净、应用最广泛的含硅原料。宾夕法尼亚、威斯康星、阿拉巴马、犹他和加利福尼亚生产的大量岩石中含有98%以上的二氧化硅，二氧化硅长期用于生产硅砖。目前，焦炉使用的硅砖仍有大量由石英砂生产。高纯度二氧化硅可以通过洗涤应时鹅卵石和卵石块生产。砂岩、砂岩或燧石基本上是一种由粘附的砂粒组成的沉积岩，通常含有90% ~ 96%的SiO _ 2、3% ~ 5%的al2o _ 3以及一些氧化铁和石灰。砂岩比较软，有条纹，很容易切割成块状或其他形状。熔融应时高纯二氧化硅可用于生产无定形或隐晶质熔融应时，是一种具有特殊性能的型煤，用于低温耐火材料。锆英石和锆英石耐火材料(ZrO _ 2SO _ 2 SiO _ 2)是以澳大利亚和佛罗里达的特种锆英砂为原料，经过浮选和磁选而制成的。稳定的二氧化锆是由同种锆砂通过电熔和除去二氧化硅和其他杂质生产的。耐火粘土。半硅质耐火粘土半硅质耐火粘土是指SiO _ 2含量范围很宽的粘土。这里指的是生产半硅砖用的SiO _ 2含量至少为75%的粘土，其中碱金属、碱土金属氧化物、铁氧化物等杂质很少。塑性耐火粘土是一种具有足够天然塑性来粘结非塑性材料的耐火材料。燧石耐火粘土是一种坚硬或似燧石的耐火粘土，以非层状岩石存在，几乎没有天然塑性，具有贝壳状断口。球形耐火粘土也被称为伯利耐火土或伯利硬粘土。球形耐火粘土以岩石的形式存在，有含铝或含铁的球体，或两者兼有，由粘土粘结而成。虽然高岭土不是耐火粘土，但一些高岭土是高级耐火材料，并越来越多地用于制造耐火砖。高岭土可以沉积和保留，而且相当纯，一般非常接近理论粘土成分，以al2o 3 2 SiO 2 2H2O为代表。正如后面将要介绍的那样，耐火粘土通常是通过将预烧粘土与生粘土或未烧粘土混合而制成的。e .高氧化铝，包括那些不能用来生产耐火粘土的、含al2o 3高达44%的耐火材料，介绍如下：高铝高岭土可以从佐治亚州和阿拉巴马州沉积的高岭土中，经过选矿和精选，生产出含al2o 3高达50%-70%的原料，这些产品中含有有害杂质(如碱金属和氧化铁)。近年来，先进的焙烧设备被用来使这种含铝高岭土成为致密和稳定的材料。硅线石、红柱石和蓝晶石的化学分子式都是Al2O3 SiO 2，理论上含有62.9%的Al2O3和37.1%的SiO3。加热时，莫来石(2al2o 32sio 2)和硅质玻璃体均有形成，但分解的难易程度不同。蓝晶石在1325时最容易转化，而硅线石在1530时最难转化。近年来，产于弗吉尼亚和北卡罗来纳的蓝晶石在中国被广泛用作耐火材料的原料或煅烧形式。高纯铝土矿本质上是由拜耳法铝土矿得到的硝酸铝生产的煅烧铝土矿，通过烧结或熔融可以得到致密纯净的Al2O3。虽然氧化铝材料价格昂贵，但当它以纯态使用或与粘土、矾土或其他耐火材料一起使用时，它能给耐火材料增加特殊的性能。铝土矿可以与纯二氧化硅预反应生成莫来石填料，或者在加工过程中就地生成砖。

F.碳包括天然或人造石墨、各种类型的煤、焦炭、碳化硅和氮化硅。石墨在国内外分布广泛。因为石墨经常与石灰石或硅酸盐岩石混合，它的提纯非常昂贵。在西伦和马达加斯加发现的片状石墨适用于生产坩埚和塞头，塞头上的石墨由大块粘土粘合而成。当与其他耐火材料混合时，无定形和片状石墨可以增加许多耐火材料的抗渣性。碳砖或碳块广泛用作耐火材料，可由铸造焦炭、石油焦或煅烧无烟煤制成。在这种耐火材料中，沥青也可以用作粘合剂。碳化硅是由石油焦和石英砂在高温电炉中熔化制成的。纯碳化硅可以直接使用，也可以作为添加剂，与耐火粘土、高纯氧化铝或碳素耐火材料一起赋予耐火材料一些特殊性能。在耐火原料的生产或使用中，粘合剂用于增加耐火材料的强度。粘合剂包括：(a)临时粘合剂，如纸的副产品、糖或一些粘土，以增加生产中的输送强度。(b)化学粘合剂，可在生产过程中、生产后或安装整个材料时增加其强度。例如硅酸钠、磷酸、磷酸盐玻璃、铬酸、硼酸和硫酸镁。(c)水泥粘合剂，当与水混合时，通过水力粘合。这种耐火材料的结合剂主要是钙铝水泥，它能迅速结合，并能保持结合强度到一个适中的温度。(d)有机粘合剂，如焦油、沥青和树脂，用于减少大气，其中的碳残留物确保粘合强度或起到防止变化的作用。耐火材料生产前，生料处理过程对最终产品的组成和性能有重要影响。高炉及辅助设备用耐火材料：高炉用耐火材料按其使用位置可分为三部分：出铁场用耐火材料、炉体用耐火材料、热风炉及辅助设备用耐火材料。小高炉的出铁口料通常是用粘土、焦炭和浸出混合，加水挤压而成。但对于条件恶劣的大型高炉，需要使用无水出铁口料，并用焦油和其他能提高抗侵蚀性的骨料(包括高铝团块、硅石、硅镍合金等)压实。).这种无水物质的性质要求，刚开始软的时候，出铁口泥炮会在原位停留一小段时间，等它流动到位了，就会被加热。出铁口用耐火材料的设计也取决于高炉的容积。对于只有一个出铁口的小高炉，出铁口设计为定时操作，然后倒空，往往通过喷涂或填充一些低价材料来维持。对于有多个出铁口的大型高炉，出铁口往往长期工作，不断与热铁水接触，需要定期用昂贵的高铝塑材料和含碳、硅的材料重新内衬，大型高炉出铁口要更换。高炉炉体内的条件变化很大，耐火材料的损失有几种机理。新炉体一般采用高铝制品(氧化铝含量在6o %-99%之间)，高导热的碳素材料，或特殊的Sic耐火材料。良好的高炉炉衬主要取决于所使用的冷却系统以及在高炉老化条件下提供持续有效冷却的能力。对于现代高炉来说，虽然使用昂贵的耐火材料延长了耐火材料的寿命，但毫无疑问，寿命的延长主要是由于更有效的冷却(如双烟道冷却板)和理想的高炉负荷带来的稳定的操作条件。高导热砖具有外部冷却，而低导热材料使用冷却板来提供稳定的内衬厚度。腹部区域的耐火砖除了高导热系数外，还必须抵抗上述各种损耗因素，只有最先进的耐火材料才能做到这一点。在炉膛中，由于钢水的凝固线可以多年保持在一个稳定的位置，有无下冷的厚碳砖设计使炉龄越来越长。

高炉炉衬的寿命在很大程度上取决于最初的设计和操作条件，因此很难在不同的实践中比较不同规格炉子的不同耐火材料的性能。炉衬寿命一般为3-10年，或产量300万吨至2000万吨。用特种水泥喷补高炉可以在短时间内延长高炉的使用寿命，需要大修的高炉经过这种喷补工艺可以延长1-3年。最近，特殊的无水浆料被用于修补炉腹和低炉区，在压力下将浆料喷到需要修补的地方。用于向钢厂运送铁水的轨道车(鱼雷罐)通常采用致密耐火砖或高铝砖建造内壁。近年来，鱼雷罐采用了抗渣金属腐蚀能力强的沥青浸渍内衬，从而提高了鱼雷罐的寿命。鱼雷罐的使用寿命很大程度上取决于使用条件(运输距离、每天运输次数)、罐内渣量和倒渣次数。通常情况下，鱼雷车的寿命在10万至20万公吨之间。如果能间歇使用，冷却后清洗并喷涂水泥结合耐火材料，其使用寿命可达30万至60万公吨，每吨砖或喷涂作业的总消耗量大致相同。选择砌砖还是喷涂取决于钢厂的意图。鱼雷罐铁水脱硫会降低耐火材料的寿命，因此需要使用更昂贵的耐火材料。正常的无水焦油是指煤焦油，是煤干馏过程中得到的黑色或深棕色粘稠液体。它有特殊的气味，易燃且有腐蚀性。它是一种复杂的碳氢化合物混合物，具有很高的芳香性。煤焦油是在煤的焦化过程中产生的。煤焦油含有数万种成分，其中许多是生产塑料、合成纤维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料。因此，煤焦化工业因其不可替代性，在21世纪煤化工产业中占有重要地位。

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