汉马的相关知识 汉马

很多朋友对汉马的相关知识 汉马不是很了解，艾巴小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

汉马动力严格按照正向开发流程开发，采用国际先进的设计理念，如直列六缸、整体缸盖、四气门、顶置凸轮轴缸内制动、后齿轮室、废气涡轮增压发动机等采用电控高压共轨燃油喷射技术和高效后处理技术。主要部件选用博世、雅各布、霍尼韦尔、蒂森克虏伯等国际品牌。

B10发动机使用寿命达160万公里，可满足国家五、国六排放标准，形成低速、大扭矩、低能耗、环保、高可靠性的显着优势.汉马动力填补了多项技术空白，获得国家发明专利43项。华菱星马投资20亿元，建设设计年产能5万台的世界领先的自动化生产基地，包括机加工车间、装配车间、热试车间和涂装车间。

选用HELLER、GROB、ABB等国际顶级品牌。建成ERP、DCS、ANDON、PMC、DMC等五大信息化管理系统。

所有零部件均按照二维码扫描、比对、匹配的原则推出，确保生产的一致性和零部件质量的可追溯性。运行状态由PMC系统监控，产品质量信息自动采集上传。

整个生产系统真正实现了柔性化、自动化、智能化和信息化。机加工车间由缸盖线、缸体线、工具间等组成，生产线配备顶级德国进口加工中心，可满足多型号缸体/连续混线加工要求气缸盖毛坯。

总装车间是智能化、柔性化、自动化的生产车间，由四大生产线组成：内饰装配线、外饰装配线、缸盖线、活塞连杆分装线。生产订单通过DCS系统与SAP系统无缝对接自动传输下达。

5台机器人、28个自动化工位，实现关键部件的自动化装配和信息采集，确保装配的稳定性。全系列发动机螺栓装配由世界顶级拧紧机和电动枪完成，保证了装配扭矩的准确性。

除了扭矩自动监测外，还有20个缸套内径、凸出量专用自动检测工位，确保整机质量。热试车间由测试预装线和测试台架线组成。

无线激光引导AGV自行小车在两条线之间自动转运，形成完整的测试流程系统。该系统可以在发动机的每个工作点设定扭矩目标。

转速、功率、油耗等数十项参数进行测试、比对和监控，满足发动机产品出厂试验质量控制和管理的要求。涂装车间主要由涂装线、精加工线、涂料输送搅拌系统、消防系统等组成。

前处理采用先进的硅烷化处理工艺，更加节能环保；喷漆采用上送风下吹水旋转式湿式喷漆室，底漆喷涂方式采用机器人喷涂和人工修补的方式。系统采用国际知名品牌远程集中供漆系统，机器人在涂装前通过智能配比系统自动调配涂料参数，实现涂料施工参数的精准控制。

华菱星马追求产品高标准、零缺陷、精细化，秉承“工匠精神”和航空航天标准打造汉马动力，在质量控制上采用国际先进的ISO/TS16949和Six Sigma质量管理体系，采用“SPC 、CMM、Q-DAS、DCS”等信息化质量控制、分析和管理手段，确保世界一流的产品质量。汉马动力产品通过了台架耐久试验、整车耐久试验、高原、高寒、高温试验，国家机动车质量监督检验中心检验，以及各种实际工况和环境检验，性能优良、稳定和可靠的质量。

汉马动力一经上市，就引起了业界和国内外媒体的广泛关注。多次亮相德国汉诺威国际商用车展，并随华菱重卡远销东南亚、中亚、南美、非洲等地。

国家和地区。 2016年，汉马动力年产能首次突破万台。

2017年以来，产销量连续多年达到2万台，跻身国产发动机主流品牌行列。

以上就是关于汉马的相关知识 汉马的知识，希望能够帮助到大家！